如果運用熔煉工藝生產(chǎn)不銹鋼制品的話(huà)，由于其切削加工的困難，會(huì )導致所制造的零件存在一系列的布置，比如尺寸精度差、表面粗糙不足等。而在解決類(lèi)似難題的應用中，粉末冶金起到了至關(guān)重要的作用。

    與傳統熔煉工藝生產(chǎn)的不銹鋼相比，不銹鋼粉末冶金具有所生產(chǎn)的零件接近凈成型、尺寸精度高、材料利用率高、組織結構均勻等優(yōu)點(diǎn)，已廣泛應用于機械、化工、船舶、汽車(chē)、儀器儀表等行業(yè)。

    但不是說(shuō)不銹鋼粉末冶金就是完美的，由于其內部容易存在孔隙，所以使得不銹鋼粉末冶金的力學(xué)性能、耐磨性和耐腐蝕性大為下降，從而嚴重的限制了這一產(chǎn)品的應用。

    但有研究已經(jīng)證明，不銹鋼粉末冶金幾乎所有的性能都隨著(zhù)密度的增大而提高，所以說(shuō)只要提高不銹鋼粉末冶金的密度，減少其孔隙度，就能對提高不銹鋼粉末冶金性能起到關(guān)鍵作用。

    不銹鋼粉末冶金內部之所以會(huì )殘留大量空虛，與其采用固相燒結的方法有很大的關(guān)系，所以開(kāi)始有用戶(hù)將其用超固相線(xiàn)液相燒結代替，使不銹鋼預合金粉末在燒結時(shí)形成液相，液相通過(guò)流動(dòng)填充孔隙進(jìn)而提高燒結體的致密度和性能。

    不同于普通的液相燒結，超固相線(xiàn)液相燒結是對預合金粉的燒結，且在燒結過(guò)程中始終是單一相，燒結溫度將始終位于固相線(xiàn)和液相線(xiàn)之間。而且顆粒在液相毛細管力作用下實(shí)現重排，通過(guò)液相流動(dòng)傳質(zhì)，從而使燒結體達到致密。

    另外，通過(guò)添加合適的強化相也可以改進(jìn)不銹鋼粉末冶金的性能的主要途徑之一，尤其是它的硬度和耐磨性，都因此而有所提升。

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