粉末冶金材料具有傳統熔鑄工藝所無(wú)法獲得的獨特的化學(xué)組成和物理、力學(xué)性能，如材料的孔隙度可控，材料組織均勻、無(wú)宏觀(guān)偏析（合金凝固后其截面上不同部位沒(méi)有因液態(tài)合金宏觀(guān)流動(dòng)而造成的化學(xué)成分不均勻現象），可一次成型等。
    對于粉末冶金零件而言，決定力學(xué)性能高低的主要因素是燒結件密度的高低，凡是對提高燒結件密度有利的因素，都能提高終產(chǎn)品的力學(xué)性能。燒結件密度越大，力學(xué)性能越高，但只要燒結件密度達不到相應致密材料的理論密度，燒結件材料的力學(xué)性能就比相應致密材料的力學(xué)性能低。例如鋼，應注意碳素鋼（由鐵與碳制成的鐵基燒結材料）和添加有合金元素的燒結鋼，它們的強度都是隨著(zhù)合金元素含量增加而增高，但韌性與沖擊能量值降低。因此，鐵基粉末冶金結構零件材料的韌性與沖擊能量值皆隨著(zhù)材料密度降低和含量增高而減小。

在粉末冶金結構零件的生產(chǎn)中，往往采用復壓和二次燒結來(lái)提高零件的材料密度，復壓與精整相似，復壓時(shí)施加較高的壓力僅僅是為了增高零件材料的整體密度。通過(guò)二次燒結可消除冷作硬化的影響。二次燒結是指復壓后再次進(jìn)行燒結。因此，經(jīng)復壓與二次燒結的結構零件，由于材料密度較高，可提高結構零件材料的強度與韌性。

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