煉鐵混合礦(塊礦+燒結礦)生產(chǎn)工藝是近年來(lái)針對所處區域環(huán)境和生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)要求,進(jìn)行的高爐配料新工藝試驗。經(jīng)過(guò)一年多的生產(chǎn)實(shí)踐,蕪湖新興混合礦生產(chǎn)和使用工藝逐漸成熟，塊礦使用比例持續提高，燒結和高爐生產(chǎn)穩定順行。鐵前成本持續位列長(cháng)江流域同行業(yè)第一名，為經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jì)的進(jìn)一步提高打下了良好基礎。

我國長(cháng)江以南地區雨季長(cháng)、雨量大、原料長(cháng)期露天儲存，導致塊礦含水率高（雨季個(gè)別含粉率高的礦種含水高達16%）。高含水、含粉的礦種對高爐燃料消耗和爐況的順行有著(zhù)不利的影響，有的企業(yè)采用高爐熱風(fēng)爐廢氣引至倉或堆場(chǎng)預烘干塊礦再篩分的方法、有的采用落地燒結礦預混合塊礦的工藝方法來(lái)處理塊礦含粉和含水問(wèn)題。但由于燒結、高爐和料場(chǎng)的工藝布置和場(chǎng)地限制，以上的配加塊礦方法在安全性、經(jīng)濟性、精細化生產(chǎn)方面都存在不同的問(wèn)題，制約著(zhù)塊礦使用量的提高。為此經(jīng)過(guò)一年多時(shí)間的研發(fā)試驗，通過(guò)了《利用燒結環(huán)冷廢氣烘干塊礦在線(xiàn)生產(chǎn)混合礦》項目的實(shí)施，成功解決了這一難題。

混合礦生產(chǎn)是在燒結環(huán)冷機熱能非回收段，將計量后的塊礦直接布料到環(huán)冷臺車(chē)燒結礦上面，通過(guò)預控制環(huán)冷料層厚度、溫度和環(huán)冷機轉速，并對環(huán)冷后輸送設備的進(jìn)行精確控制，將混合礦定時(shí)段加入到高爐礦槽料倉。燒結礦與混合礦共線(xiàn)生產(chǎn)，燒結工序的工藝參數配加前、后不用調整，保持了工藝參數的穩定，同時(shí)充分利用了燒結礦蘊含的潛熱，減少了環(huán)冷風(fēng)機的動(dòng)力消耗，節能效果明顯。

此生產(chǎn)線(xiàn)燒結礦與混合礦共線(xiàn)生產(chǎn)利用了燒結礦輸送線(xiàn)的原有設備，增加了配礦加入計量設備，對輸送線(xiàn)控制設備進(jìn)行了精準性控制改造。

目前蕪湖新興鑄管煉鐵高爐配礦結構中混合礦生產(chǎn)占比已達到20%，高爐順行穩定，鐵前成本處于同行業(yè)區域領(lǐng)先地位。