粉末冶金可以制取普通熔煉方法難以制取的特殊材料，以及各種精密的機械零件。燒結作為粉末冶金制品中一個(gè)重要的過(guò)程，對終產(chǎn)品的性能起著(zhù)決定性作用，所以現在粉末冶金制品的燒結爐控制顯得猶為重要。對于粉末冶金制品燒結爐這種大容量、純滯后的系統，爐溫超調量是主要設計指標 。

  目前的粉末冶金制品燒結爐控制系統大多采用手工控制、溫度儀表和繼電器型或者傳統的控制方式。影響燒結爐生產(chǎn)指標的因素眾多，加之現場(chǎng)檢測儀表不全，檢測數據的誤差及滯后性較大，所以難以采用線(xiàn)性系統辨識方法或冶煉機理推導方法得到精確的數學(xué)模型 。由于系統的時(shí)變性和非線(xiàn)性及某些客觀(guān)量難以測量等原因，更使得建立精確的數學(xué)模型是不可能的。

　　當前為了充分利用電能，保證產(chǎn)品的質(zhì)量，提高生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化程度，對粉末冶金制品燒結爐控制系統提出了更高的要求。