粉末冶金零件形狀設計應有利于模具的強固性與高生產(chǎn)效率。模具中的薄截面會(huì )導致模具斷裂與磨應予以避免。粉末冶金壓制成形時(shí)，在選用模具材料必須考慮到其允許的拉伸應力、壓縮應力及縱向彎曲應力。

  下面我們來(lái)分析下有利于增高模具強損時(shí)度的零件形狀設計實(shí)例。

設計粉末冶金零件的時(shí)候，避免出現尖刀，應設計成1mm以上的平刃

 對細深的切槽，槽寬須lmm以上，槽底部用端面要有R0. 3mm以上的圓弧過(guò)渡，以使模壓變得強固

箭頭示之角處呈銳角時(shí)，壓模易破壞，故要作成圓角

倒角應設計成45°以上，或同時(shí)以圓弧過(guò)渡并有0.2mm的平臺

  應避免兩圓相切，要修改成(a) (b) (c)的設計，有利于模沖加工，并提高模具強度

含油軸承的壁厚不得小于0. 5mm

孔的形狀:為了壓模容易制作與安裝，孔的形狀好畫(huà)形，推薦作成圓孔，這時(shí)可降低成本

埋頭孔:埋頭孔(孔端面)要帶5°左右的拔梢

   粉末冶金零件設計中，不僅僅要考慮增強模具強度，還需要考慮很多問(wèn)題，以上僅僅是一些常見(jiàn)案例。有需求的可以詳細咨詢(xún)粉末冶金廠(chǎng)家

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