據了解，現代粉末冶金技術(shù)的發(fā)展中共有三個(gè)重要標志：

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1、克服了難熔金屬熔鑄過(guò)程中產(chǎn)生的困難。1909年制造電燈鎢絲，推動(dòng)了粉末冶金的發(fā)展；1923年粉末冶金硬質(zhì)合金的出現被譽(yù)為機械加工中的革命。

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2、 三十年代成功制取多孔含油軸承；繼而粉末冶金鐵基機械零件的發(fā)展，充分發(fā)揮了粉末冶金少切削甚至無(wú)切削的優(yōu)點(diǎn)。

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3、向更高級的新材料、新工藝發(fā)展。四十年代，出現金屬陶瓷、彌散強化等材料，六十年代末至七十年代初，粉末高速鋼、粉末高溫合金相繼出現；利用粉末冶金鍛造及熱等靜壓已能制造高強度的零件。

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粉末冶金工藝的優(yōu)點(diǎn)：絕大多數難熔金屬及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法來(lái)制造；由于粉末冶金方法能壓制成終尺寸的壓坯，而不需要或很少需要隨后的機械加工，故能大大節約金屬，降低產(chǎn)品成本。用粉末冶金方法制造產(chǎn)品時(shí)，金屬的損耗只有1-5%，而用一般熔鑄方法生產(chǎn)時(shí)，金屬的損耗可能會(huì )達到80%；由于粉末冶金工藝在材料生產(chǎn)過(guò)程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩堝和脫氧劑等帶來(lái)的雜質(zhì)，而燒結一般在真空和還原氣氛中進(jìn)行，不怕氧化，也不會(huì )給材料任何污染，故有可能制取高純度的材料。；粉末冶金法能保證材料成分配比的正確性和均勻性；粉末冶金適宜于生產(chǎn)同一形狀而數量多的產(chǎn)品，特別是齒輪等加工費用高的產(chǎn)品，用粉末冶金法制造能大大降低生產(chǎn)成本。