粉末冶金（Powder metallurgy），是一種使用鐵粉為原料的金屬成形工藝，通過(guò)壓制和燒結，將金屬粉末壓縮成接近最終零部件的形狀。 粉末冶金可以生產(chǎn)非常復雜的幾何形狀和特征。 該工藝已有100多年的歷史。 如今，粉末冶金是公認的優(yōu)良生產(chǎn)工藝，可針對不同行業(yè)的大量應用生產(chǎn)高質(zhì)量的燒結結構部件。

粉末冶金技術(shù)優(yōu)勢

與其他金屬成形技術(shù)（如鍛造、金屬鑄造或機械加工）相比，粉末冶金工藝具有很多優(yōu)勢， 第一大優(yōu)勢是成本效益。 利用粉末冶金，您可以大大縮減后續生產(chǎn)工藝，如金屬切削過(guò)程。 這極大地降低了生產(chǎn)中的產(chǎn)量損失，從而降低總成本。 此外，與其他生產(chǎn)技術(shù)相比，粉末冶金工藝能耗更低。

粉末冶金的第二大好處是具有高度的靈活性，可以用來(lái)制造獨特的產(chǎn)品。 有可能通過(guò)調整合金成分及物理特性，來(lái)滿(mǎn)足特定的屬性或性能需求。 通過(guò)生產(chǎn)具有可重復均質(zhì)材料結構的零部件，粉末冶金工藝可以針對廣泛的應用制備結構金屬組件，組件的機械性能具有高可預測性及一致性。

粉末冶金技術(shù)用于制備具有定制特性的獨特材料，這些材料無(wú)法使用熔煉或其他成形技術(shù)來(lái)制備。該技術(shù)可以把通過(guò)其他方式不能混合的材料結合起來(lái)，還可以處理具有極高熔點(diǎn)的材料。 當要在單個(gè)配件上創(chuàng )建復雜外形或集成額外設計特性或功能時(shí)，該技術(shù)也具有優(yōu)勢。

粉末冶金的靈活性：

• 孔隙度可控

• 強度和性能水平可定制

• 各向同性，但亦可兼容梯度材料或選擇性致密界面

• 降噪或震動(dòng)抑制

• 磁學(xué)性能獨特

• 表面光潔度出色

• 大型產(chǎn)品系列的精度高且具有高可重復性

• 耐磨性極佳

粉末冶金包含幾種不同的生產(chǎn)技術(shù)。壓制和燒結是最常見(jiàn)的工藝，包括三個(gè)基本步驟：粉末霧化后混合元素粉末或合金粉末；在受控壓實(shí)壓力下進(jìn)行密閉壓縮；在受控大氣環(huán)境下進(jìn)行燒結。 其他重要生產(chǎn)技術(shù)還包括：金屬粉末注射成型、等靜壓制（熱壓制或冷壓制）、粉末鍛造以及金屬粉末增材制造。