粉末冶金壓坯過(guò)程中可能會(huì )產(chǎn)生的問(wèn)題

粉末冶金零件在壓制過(guò)程中會(huì )因為不同原因產(chǎn)生壓坯問(wèn)題，導致零件報廢掉。在零件生產(chǎn)中，材料的密度愈高，其物理、力學(xué)性能愈高。也是說(shuō)，零件壓坯密度的高低和分布情況將決定零件的性能。因而在粉末冶金模具調試和壓制過(guò)程中，壓坯的密度是重點(diǎn)檢測的項目。在密度檢測時(shí)，應注意不同結構和要求的壓坯要區別對待?？赡苁悄＞咴O計或制造有問(wèn)題，如果誤差可以通過(guò)調整工藝解決。還可補救，否則只有報廢模具。

對于無(wú)臺階柱面壓坯，調整裝粉、改變壓制壓力或延長(cháng)保壓時(shí)間等，便可調整和穩定軸向尺寸。對于臺階壓坯，調整組合模沖的成形位置、各臺的裝粉比、浮動(dòng)模沖的運行速度等都可改變臺階位置尺寸。粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末作為原料，經(jīng)過(guò)成形和燒結，制造金屬材料、復合材料以及不同類(lèi)型制品的一種工藝技

燒結溫度和時(shí)間對粉末冶金零件性能的影響

粉末冶金零件的燒結過(guò)程是一種熱處理形式，是過(guò)程中重要的工序，制品常規的燒結工藝將材料加熱到剛好低于其熔點(diǎn)。標準的燒結溫度可以使金屬保持其有益性能，同時(shí)將它們緊密地結合在一起。當冰塊確實(shí)融化時(shí)，它們先在每個(gè)接觸點(diǎn)結合在一起。那么，燒結溫度過(guò)高會(huì )降低產(chǎn)品的性能嗎？

在燒結過(guò)程中，由于溫度的變化粉末坯塊顆粒之間發(fā)生粘結等物理化學(xué)變化，從而增加了燒結制品的電阻率、強度、硬度和密度，減小了孔隙度。影響燒結體性能的許多因素，即粉體的特性，成型和燒結條件。粉末冶金零件燒結條件的因素包括加熱速率，燒結溫度和時(shí)間，冷卻速度，燒結氣氛和壓力條件。

燒結溫度和時(shí)間長(cháng)短可影響燒結體的孔隙率，密度，強度和硬度。燒結溫度高，加熱時(shí)間長(cháng)，會(huì )降低產(chǎn)品性能，甚至導致制品燒焦缺陷，同時(shí)低燒結溫度或長(cháng)時(shí)間加熱時(shí)間可能會(huì )由于燒結過(guò)程而導致性能下降。

通常粉末冶金零件的燒結氣氛是減少氣氛，真空，氫氣氛等；燒結氣氛直接影響燒結體的性能；在還原氣氛中燒結可以避免壓塊的燃燒并且允許表面氧化物的還原。

粉末冶金成型技術(shù)有哪些方面的要求

隨著(zhù)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，粉末冶金已經(jīng)成為眾多行業(yè)重要的加工技術(shù)，是一項集材料制備與零件成形于一體，節約能耗、節材、效率、成形、少污染的制造技術(shù)，在材料和零件制造業(yè)中具有重要的位置和作用，因此，倍受人們的青睞。

工件是經(jīng)過(guò)混料、壓制成型、燒結、后處理一系列步驟制成的材料。該工藝是一種制取金屬粉末，以及采用成形和燒結工藝將金屬粉末制造成為制品的工藝技術(shù)。

在粉末的生產(chǎn)過(guò)程中包括粉末的制取、粉料的混合等等。很多時(shí)候為了提高粉末的可塑造性和成型性通常在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )加入汽油、橡膠或者石蠟等增塑劑。這是一門(mén)將現代塑料注射成形的技術(shù)，帶入粉末冶金領(lǐng)域而形成的，一門(mén)新型成形技術(shù)。如生活中的鎖具、電動(dòng)工具、含油軸承等都用到了該成型技術(shù)。

粉末冶金技術(shù)是用凝固的方法制備大塊致密金屬材料，是制備三維復雜形狀的金屬和陶瓷工件的近終成形技術(shù)，是制取各種金屬和陶瓷工件的效率工藝。

粉末冶金成形技術(shù)作為一種應用廣泛的精密成形技術(shù)，具有少無(wú)切屑加工、材料利用率高、制造過(guò)程清潔效率高、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)，并可制造形狀復雜和很難加工的產(chǎn)品。通過(guò)靈活可變的材料配方實(shí)現工件的性能，適用于復合材料的制備。