目前，粉末冶金已經(jīng)被業(yè)界公認為是一種綠色、可持續的制造技術(shù)。例如在持續性功能方面，粉末冶金的終成形能力與材料利用率很高，可使全部能源消耗小化。與傳統工藝(熱加工+冷加工)的鑄造或鍛造+切削加工相比，粉末冶金工藝制造同一零件只需要采用較少的幾道工序，即能完成工序較多、較復雜的工藝。

在材料可持續性方面，粉末冶金的終成形能力是其主要優(yōu)勢。例如成形一個(gè)齒狀零件，傳統切削工藝會(huì )有高達40%的材料變成切屑，而在粉末冶金用的全部粉末中，85%是由再循環(huán)回收的材料生產(chǎn)的。在粉末冶金零件生產(chǎn)過(guò)程中，各道工序的廢料損失一般為3%或更少，其材料利用率可達95%。

在能源可持續性方面，一般的傳統制造工藝需要經(jīng)過(guò)幾次加熱與再加熱工序才能終成形；而用霧化法生產(chǎn)鋼粉或鐵粉時(shí)，只需要將廢鋼料進(jìn)行一次熔煉，所有其它熱加工作業(yè)都是在低于熔點(diǎn)的溫度下進(jìn)行的，這樣不但節能，而且可制成終形狀和形成所需要的材料性能、機械使用性能。通過(guò)金屬成型工藝材料利用率的對比發(fā)現，制造粉末冶金零件所需之能量是鍛造-切削加工零件的44%。

在環(huán)境可持續性方面，由于粉末冶金的終成形能力特性，在一般情況下是在燒結后就制成了零件成品，即可進(jìn)行包裝、交貨。大多數情況下，加工粉末冶金產(chǎn)品所使用的切削油是微不足道的，其冷卻水等污染源釋放的有毒污染物質(zhì)也是很少的。和其它制造工藝相比較，粉末冶金零件產(chǎn)業(yè)對環(huán)境幾乎沒(méi)有危害。