粉末壓制模具是粉末壓制的主要工具，關(guān)系到粉末冶金制品生產(chǎn)的質(zhì)量、成本、安全和生產(chǎn)率等問(wèn)題，對粉末冶金工藝和零件有極其重要的影響。

由于粉末壓制方法很多，粉末壓制模具也多種多樣。按壓制方法不同可分為：壓制模、精整模、復壓模、鍛造模等等。表中列出了粉末壓制模具的分類(lèi)結構示意圖和變形特點(diǎn)。

粉末冶金模具設計的基本原則是：充分發(fā)揮粉末冶金少、無(wú)切削加工和近形成形的工藝特點(diǎn)，保證坯件達到幾何形狀和尺寸、精度和表面粗糙度、密度及其分布等3項基本要求，無(wú)論是壓制模、精整模、復壓模、鍛造模都要求如此。其中，特別是壓制坯和鍛造坯的密度及其分布問(wèn)題是模具設計中的主要技術(shù)指標；

合理地設計模具結構和選擇模具材料，使模具零件具有足夠高的強度、剛度和硬度，具有高的耐磨性和使用壽命，以滿(mǎn)足高壓工作容器安全可靠和便于操作的要求；

同時(shí)要注意模具結構和模具零件的可加工性和互換性，并降低模具制造成本。

其設計步驟和基本方法如下：

首先了解和掌握有關(guān)設計資料，作為模具設計的重要依據；其次是根據產(chǎn)品要求進(jìn)行材質(zhì)設計和工藝設計，按產(chǎn)品圖紙進(jìn)行壓坯設計或預成形坯設計，并選擇壓力機及壓制方式，設計模具結構草圖；

再以坯件尺寸為基本依據，考慮到工藝過(guò)程中的尺寸變化，分別計算主要模具零件尺寸，一般先計算與模腔直接相關(guān)的尺寸，然后按照模具裝配關(guān)系計算其他模具零件尺寸；

最后繪制模具裝配圖和零件圖，根據各類(lèi)模具不同的工作要求，標注尺寸偏差和形位公差，并選擇模具材料及技術(shù)要求。

模具的計算機輔助設計(CAD)和計算機輔助制造(CAM)技術(shù)是發(fā)展的趨勢，北美、日本和歐洲國家已經(jīng)在粉末壓制模具的設計與制造中大力推廣和應用CAD/CAM技術(shù)。模具CAD/CAM系統能提高模具質(zhì)量，減少模具制造工時(shí)，縮短生產(chǎn)周期，使模具設計制造一體化，可滿(mǎn)足用戶(hù)“質(zhì)量高、交貨快、價(jià)格低”的要求。