粉末冶金齒輪常見(jiàn)材料，關(guān)鍵有下列幾類(lèi)：

1、粉末冶金高溫材料

包含粉末冶金耐熱合金、硅化物金屬材料和鋁合金、金屬陶瓷、彌漫加強和化學(xué)纖維加強材料等。用以生產(chǎn)制造高溫下采用的渦輪增壓盤(pán)、噴頭、葉子以及他耐熱零部件。

2、粉末冶金磨擦材料

由基材金屬材料(銅、鐵或其它鋁合金)、潤化組元(鉛、高純石墨、二硫化鉬等)、磨擦組元(二氧化硅、石綿等)3部份構成。其摩擦阻力高，能迅速消化吸收機械能，制動(dòng)系統、傳動(dòng)系統速度更快、損壞小;抗壓強度高，耐熱，傳熱性好;抗牙齒咬合性好，抗腐蝕，受油脂、濕冷危害小。關(guān)鍵用來(lái)生產(chǎn)制造離合和制動(dòng)系統。

3、粉末冶金電磁感應材料

包含電焊工材料和帶磁材料。電焊工材料中，作為電磁能頭材料的有金、銀、鉑等貴重金屬的粉末冶金材料和以銀、銅為基材加上鎢、鎳、鐵、鈷合金、高純石墨等做成的粉末冶金材料;作為電級的有鎢銅、鎢鎳銅等粉末冶金材料;作為炭刷的有金屬-高純石墨粉末冶金材料;作為電加熱鋁合金和熱電阻的有鉬、鉭、鎢等粉末冶金材料。帶磁材料分成軟磁材料和硬磁材料。軟磁材料有帶磁粉末狀、磁粉探傷芯、軟磁鐵氧體磁芯、矩磁鐵氧體磁芯、壓磁鐵氧體磁芯、微波加熱鐵氧體磁芯、正鐵氧體磁芯和粉末狀硅鋼片等;硬磁材料有硬磁鐵氧體磁芯、稀土鈷硬磁、 磁記錄材料 、硅微粉硬磁、帶磁塑膠等，可用以生產(chǎn)各種各樣變換、傳送、存儲動(dòng)能和信息內容的帶磁元器件。

4、低噪音粉末冶金齒輪磨擦材料又被稱(chēng)為煅燒磨擦材料

由基材金屬材料(銅、鐵或其它鋁合金)、潤化組元(鉛、高純石墨、二硫化鉬等)、磨擦組元(二氧化硅、石綿等)3部份構成。其摩擦阻力高，能迅速消化吸收機械能，制動(dòng)系統、傳動(dòng)系統速度更快、損壞小;抗壓強度高，耐熱，傳熱性好;抗牙齒咬合性好，抗腐蝕，受油脂、濕冷危害小。關(guān)鍵用來(lái)生產(chǎn)制造離合和制動(dòng)系統。

5、粉末冶金工模貝材料

包含 硬質(zhì)合金刀具 、粉末冶金彈簧鋼等。后面一種機構勻稱(chēng)，晶體細微，沒(méi)有縮松，比溶煉彈簧鋼延展性和耐磨性能好，熱處理工藝形變小，使用期限長(cháng)?？捎靡陨a(chǎn)制造切削工具、模貝和零件的坯件。

高強度粉末冶金齒輪生產(chǎn)制造齒輪優(yōu)勢

1、一次成形生產(chǎn)制造成本低，生產(chǎn)加工生產(chǎn)制造高效率、一次成形，成形后不需要在第二次生產(chǎn)加工傳動(dòng)齒輪。

2、資源使用率高在齒輪成形環(huán)節中沒(méi)有造成別的金屬材料廢棄物，針對鋼材資源的運用是好的。

3、免潤化零件因為粉末冶金的生產(chǎn)特點(diǎn)，可以制成含油量的零件，組成免潤化金屬材料零件。

粉末冶金生產(chǎn)制造齒輪缺點(diǎn) 1、傳動(dòng)齒輪的抗彎強度、抗拉強度不強因為粉末冶金是讓金屬粉在持續高溫下產(chǎn)生的加工硬化全過(guò)程，沒(méi)有通過(guò)冷軋全過(guò)程，沒(méi)有組成碳化硅晶須流， 是一種無(wú)趨向物理性能，因此，傳動(dòng)齒輪的抗彎強度、抗拉強度都遠不如傳統的加工的齒輪。

2、傳動(dòng)齒輪觸碰抗壓強度較低因為粉末冶金生產(chǎn)制造出去傳動(dòng)齒輪的抗彎強度、抗拉強度都遠不如傳統的加工的齒輪的原因，低噪音粉末冶金齒輪的傳動(dòng)齒輪觸碰強 度也比傳統式加工的硬度低，因此不可以傳輸大扭距。

3、油潤合理期限較短　雖然可以制成含油量情況的傳動(dòng)齒輪，但油潤合理期限較短，要想確保一切正常應用，或是要充分考慮另加光潔，油浴潤化 是好的。

4、粉末冶金合金齒輪傳動(dòng)系統穩定性較弱粉末冶金齒輪的精密度較低，因為在高溫煅燒成形的環(huán)節中是沒(méi)有方式調節的，如同土壤坯體燒制磚頭一樣，坯體 燒制磚終歸是怎樣，其規格全是不可以控制的，因此，傳動(dòng)系統穩定性較弱。 

5、造成噪聲因為第4條的原因，粉末冶金生產(chǎn)制造傳動(dòng)齒輪的表面表面粗糙度也是大的，會(huì )在齒輪傳動(dòng)中發(fā)生噪聲。

6、免光潔零件實(shí)際效果差組成免光潔零件實(shí)際效果也是比油浴油光潔差一些，歸屬于界限油光潔情況。