粉末冶金齒輪出現砂眼是怎么處理的？

粉末冶金齒輪在制作過(guò)程中，每個(gè)流程都可能會(huì )出現問(wèn)題，影響制品質(zhì)量。那么出現砂眼該如何處理呢？

產(chǎn)品燒結加工后出現砂眼，其不同于產(chǎn)品裂紋、起皮、掉層現象，其主要表現在該位置物料空缺，原因多種，一種是壓制過(guò)程出現搭橋留孔，一般情況下，如果出現該種情況，會(huì )規律性出現，平均概率；另一種是物質(zhì)燒損造成孔洞，這是常見(jiàn)情況，原因為添加的硬質(zhì)酸鋅等易燒損、揮發(fā)物出現團聚而沒(méi)篩分掉，或者是添加銅等擴散金屬團聚壓制后燒結擴散造成，或者是所用粉末雜質(zhì)造成。

由于一般粉末冶金齒輪廠(chǎng)家在破碎線(xiàn)上采用布袋或編織袋密封下料管，管控不嚴造成其進(jìn)入破碎線(xiàn)，粉碎后篩分或磁選沒(méi)有去掉混在粉末中，在燒結中就會(huì )出現產(chǎn)品孔洞，或者是粉末磁選不完全，海綿鐵夾雜的非焦末、砂粒等顆粒物在粉末成品磁選中沒(méi)有磁選掉，則燒結后產(chǎn)品加工，其沙粒與鐵的不粘連出現孔洞；該種情況在粉末冶金齒輪中經(jīng)常出現，碰到該種情況，采用排除法查找原因。

先檢查原料鐵粉末，用磁鐵塊磁選，磁選余下的雜質(zhì)用放大鏡查看，其玻璃狀為砂粒，木屑狀為掃帚苗，黑色顆粒為焦末，都是原因，無(wú)異常后檢查硬質(zhì)酸鋅、銅粉是否結塊。以上是主要原因，至于壓制過(guò)程大顆粒，其壓制過(guò)程會(huì )自然分配填補，不會(huì )出現孔洞現象。