粉末冶金技術(shù)有哪些要求？

一、粉料制備與壓制成型

常用機械粉碎、霧化、物理化學(xué)法制取粉末。制取的粉末經(jīng)過(guò)篩分與混合，混料均勻并加入適當的增塑劑，再進(jìn)行壓制成型，粉粒間的原子通過(guò)固相擴散和機械咬合作用，使制件結合為具有一定強度的整體。壓力越大則制件密度越大，強度相應增加。有時(shí)為減小壓力和增加制件密度，也可采用熱等靜壓成型的方法。

二、燒結

將壓制成型的制件放置在采用還原性氣氛的閉式爐中進(jìn)行燒結，燒結溫度約為基體金屬熔點(diǎn)的2/3～3/4倍。由于高溫下不同種類(lèi)原子的擴散，粉末表面氧化物的被還原以及變形粉末的再結晶，使粉末顆粒相互結合，提高了粉末冶金制品的強度，并獲得與一般合金相似的組織。經(jīng)燒結后的制件中，仍然存在一些微小的孔隙，屬于多孔性材料。

三、后處理

一般情況下，燒結好的制件能夠達到所需性能，可直接使用。但有時(shí)還需進(jìn)行必要的后處理。如精壓處理，可提高制件的密度和尺寸形狀精度；對鐵基粉末冶金制件進(jìn)行淬火、表面淬火等處理可改善其機械性能；為達到潤滑或耐蝕目的而進(jìn)行浸油或浸漬其它液態(tài)潤滑劑；將低熔點(diǎn)金屬滲入制件孔隙中去的熔滲處理，可提高制件的強度、硬度、可塑性或沖擊韌性等。

粉末冶金技術(shù)應用

1、金屬射出成形的應用：

金屬射出成形的技術(shù)，原料為塑膠等高分子材料與微細的金屬粉末，使用類(lèi)似于注塑設備的成型設備生產(chǎn)需要的零件。金屬射出成形后的零件不像塑膠產(chǎn)品那樣可以立即被使用，必須經(jīng)過(guò)脫脂及燒結的工程，在具備強度后，整個(gè)制程才告一段落。

2、微型軸承(Micro-Bearing)：

粉末冶金微型軸承的主要用途在于各式各樣的微型馬達(電機)，IT產(chǎn)業(yè)如手機、投影儀、激光打印機、DVD、游戲機 PS2, X-BOX、車(chē)用電子等，我國臺灣所生產(chǎn)的粉末冶金微型軸承產(chǎn)量世界第一。

3、溫壓成形(Warm Compacting)：

利用將模具及粉末加溫的技術(shù)，使材料降伏強度降低，而于加壓成形時(shí)，部品的密度可達7.2g/cm3以上，使強度大幅提升。臺灣保來(lái)得目前是世界最大領(lǐng)先的溫壓產(chǎn)品制造商，產(chǎn)能與開(kāi)發(fā)能力皆遠大于歐、美、日各國。至今亦已獲得多項世界性的產(chǎn)品設計比賽獎及臺灣、日本等國家或地區專(zhuān)利。

4、CNC油壓成形技術(shù)

CNC油壓成形技術(shù)經(jīng)過(guò)多年的開(kāi)發(fā)已經(jīng)進(jìn)入量產(chǎn)階段，雖然其購入成本較高但仍有多項優(yōu)點(diǎn)，值得注意與重視。臺灣保來(lái)得已有四臺機器加入生產(chǎn)行列，如圖示。亞洲其他國家的粉末冶金廠(chǎng)，如中國大陸、韓國、日本也都進(jìn)行相同的設備的投資。

5、快速冷卻(Rapid Cooling)

快速冷卻爐其主要原理是在一般燒結爐的后段加上冷卻段之結構，產(chǎn)品在經(jīng)過(guò)燒結本體后，以附加的快速冷卻設備，利用高壓馬達輸出強烈的冷風(fēng)，加速冷卻的原理，使粉末冶金產(chǎn)品獲得理想的金屬組織與硬度，而不需再度熱處理。此工程技術(shù)可提高效率節省成本。

具體的優(yōu)點(diǎn)可歸納如下：(1)具高強度及硬度；(2)節省熱處理制程；(3)外觀(guān)清潔度佳 (4) 尺寸控制安定。此項技術(shù)在歐洲的德國應用最早。

6、微波燒結(Microwave sintering)

微波燒結在學(xué)術(shù)界及研究單位已經(jīng)研究多年，美國 Spheric Technologies, Inc., 首先建造了可以用于小量生產(chǎn)的高溫微波燒結爐，此設備適用于金屬及陶瓷產(chǎn)品的雛型產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，但是受限于設備的開(kāi)發(fā)及成本，該項技術(shù)還沒(méi)有真正實(shí)現大規模應用。