粉末冶金的工藝流程中，切削很少或沒(méi)有。在粉末冶金材料的性能能夠滿(mǎn)足零件的要求的情況下，從經(jīng)濟角度來(lái)看，使用粉末冶金技術(shù)意味著(zhù)可以節省更多或更少的能源和材料，并且可以節省大量的設備投資。對于昂貴或難以切割的材料，粉末冶金技術(shù)的價(jià)值是顯而易見(jiàn)的。

數控和自動(dòng)車(chē)床車(chē)削的刀具成本低于任何生產(chǎn)方法。由于機床高度自動(dòng)化，勞動(dòng)強度低。車(chē)削成本隨車(chē)削操作的數量和范圍而變化。待加工的物體通常是棒材、管材、板材或坯料。

車(chē)削加工零件的材料利用率非常低。棒材切割時(shí)，材料利用率一般小于50%。如果用數控車(chē)床車(chē)削毛坯，材料利用率可能更低。一般來(lái)說(shuō)，零件加工過(guò)程中削掉的金屬數量越多，就越有利于使用粉末冶金工藝進(jìn)行制造。

車(chē)削和粉末冶金之間的選擇可能更多地取決于零件的形狀和經(jīng)濟因素。當零件形狀的中心軸對稱(chēng)且具有圓柱、凹槽、臺階等特征時(shí)，車(chē)削是有利的。

傳統的粉末冶金工藝可以生產(chǎn)任何形狀的零件，這些零件可以從模具上拆下。

與切削相比，粉末冶金還具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1： 產(chǎn)品一致性好，報廢可能性小

2： 良好的尺寸公差和表面粗糙度（磨削和拉削除外）

3： 由于粉末冶金零件的生產(chǎn)過(guò)程中只有一次成型操作，因此可以節省檢驗和測試成本。

由于數控機床的普及，切割的效率和精度得到了提高。然而，對于大規模生產(chǎn)，仍然存在諸如耗時(shí)的操作、麻煩的切屑清理以及所有精加工所需的長(cháng)時(shí)間等問(wèn)題。在這些方面，大多數問(wèn)題可以通過(guò)粉末冶金制造來(lái)解決。