粉末冶金軸承是金屬粉末和其他減摩材料粉末壓制、燒結、整形和浸油而成的，具有多孔性結構，在熱油中浸潤后，孔隙間充滿(mǎn)潤滑油，工作時(shí)由于軸頸轉動(dòng)的抽吸作用和摩擦發(fā)熱，使金屬與油受熱膨脹，把油擠出孔隙，進(jìn)而摩擦表面起潤滑作用，軸承冷卻后，油又被吸回孔隙中。

粉末冶金軸承材料

現代粉末冶金軸承材料除以鐵、青銅、高合金鋼甚至陶瓷作為基體外，還以各種金屬化合物、石墨及塑料等非金屬作為潤滑成分。以下介紹幾種用途廣和較重要的軸承材料：

1、銻一青銅軸承：在燒結中所形成的相應符合Cu一Sn一Sb 相圖中的最大液相線(xiàn)。在750 ℃下燒結幾小時(shí)和在805 ℃ 下燒結1 小時(shí)會(huì )出現此種最大值。

2、添加鋅、錢(qián)的鋁基軸承：此種化合物在鋁基體中作為小的硬質(zhì)體析出。

3、鋁一硅一石墨合金：鋁合金與鐵合金相比，具有量輕且有良好的導熱性、機加工性和可成形性等優(yōu)點(diǎn)。

4、青銅一樹(shù)脂復合材料：具有優(yōu)異的耐磨性、抗壓強度。所用青銅粉末粒度小于50um。

5、鐵鎳銅一樹(shù)脂復合材料：將燒結材料在一定合金成分和加工參數下，制成具有連通孔隙和強度較高的基體，浸漬作為固體潤滑成分的樹(shù)脂。

6、Cu一Sn一Ni軸承合金：用于磁帶錄象機、電影機械、錄音機輸帶輥用的軸承材料。

粉末冶金軸承類(lèi)型

粉末冶金軸承類(lèi)型可細分為：

無(wú)孔：含油酚醛樹(shù)脂軸承。

多孔：長(cháng)鑄鐵含油軸承、鑄鐵合金含油軸承、粉末冶金含油軸承(鐵基軸、銅基軸承、鋁基軸承)、聚合物含油軸承、青銅石墨含油軸承

滑動(dòng)軸承中的自潤滑軸承稱(chēng)為自潤滑軸承，粉末冶金法制造的金屬基軸承稱(chēng)為粉末冶金軸承，也稱(chēng)為粉末冶金含油軸承。粉末含油軸承是一種孔隙中充滿(mǎn)潤滑油的多孔合金產(chǎn)品。其工作原理是，當軸轉動(dòng)時(shí)，由于軸與軸承之間的摩擦、軸承的溫升或泵送作用，潤滑油會(huì )在軸承與軸之間的摩擦面上滲出，形成摩擦系數較低的油膜。當重要官員停止轉動(dòng)時(shí)，油會(huì )流回軸承，這就是所謂的自潤滑油軸承。

這種軸承消耗的潤滑油少，所以含油軸承不需要從外部供油，設計和使用方便簡(jiǎn)單。

軸承的優(yōu)點(diǎn)

1、低噪音；

2、振動(dòng)??；

3、設計和應用簡(jiǎn)單；

4、易于設計和生產(chǎn)；

5、不需要特殊的供油機制；

6、外形設計自由度大；

7、適合大規模生產(chǎn)，價(jià)格低廉；

含油軸承的缺點(diǎn)：

1、摩擦系數大于滾動(dòng)軸承；

2、因為“油壓泄漏”，不適合快樂(lè )負荷；

3、由于結構為多孔粉末，不適合高強度設計應用。