粉末冶金是通過(guò)制粉、融化、加熱、注射、壓制金屬粉末進(jìn)行所需的模具成型，對于一些難加工、難熔金屬、高合金化等特殊材料，傳統的加工方法難以勝任，而粉末冶金就成了主要的加工生產(chǎn)方法，特別在高精度齒輪和汽車(chē)零配件中得到大量的應用。下面我們來(lái)看看粉末冶金詳細的工藝流程。

1、金屬粉末原材料制備：制作金屬原材料粉末的方法一般有物理化學(xué)法和機械法，而這兩種方法又延伸出多種方法，目前在粉末冶金行業(yè)中應用廣泛的還是氧化物還原法和機械法這兩種，這兩種方法的制粉效果和性能通過(guò)不斷的測試和試驗得出是合適的。

2、基本的成型：將原材料金屬粉末制備好后，通過(guò)加壓成型或者是無(wú)壓成型等成型技術(shù)將粉末通過(guò)模具壓制成產(chǎn)品的形狀，這個(gè)步驟叫成型，產(chǎn)品就擁有了一定的強度和硬度。

3、成型后的燒結：將成型好的產(chǎn)品生坯送入到燒結爐中，在燒結爐的封閉保護環(huán)境中，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的高溫燒結，粉末顆粒間產(chǎn)生冶金結合，就能獲得硬度、強度更高的零件，如果對于一些特殊性能有要求，就得進(jìn)行一些后續的處理，如果不需要，經(jīng)過(guò)燒結后的零件就可以使用，目前好的燒結爐是德國的或者是日本的燒結爐設備，民鑫粉末用的就是這兩種先進(jìn)設備以及國內知名的材料試驗機，鹽霧測試機，各種硬度計和各種高精度的測量量具。

4、燒結后續細節處理：對于產(chǎn)品精度要求很高的產(chǎn)品通過(guò)燒結工序后還需要進(jìn)行后續的精整、浸油、電鍍、或者是少量的機加工、熱處理等等細節的處理，讓產(chǎn)品的穩定性和硬度更好。