隨著(zhù)新材料應用的不斷探索，粉末冶金齒輪在航空發(fā)動(dòng)機齒輪零件中的應用越來(lái)越多。但由于粉末冶金材料特殊的成型方法和材料本身的特殊性能，在使用時(shí)可能會(huì )出現脆易斷裂的情況，那么粉末冶金齒輪脆易斷裂的原因有哪些？

粉末冶金齒輪產(chǎn)生脆易斷裂的原因如下，供大家參考：

一、加熱溫度如過(guò)高，奧氏體晶粒將粗化，使淬火后馬氏體也粗大，以致其脆性顯著(zhù)增大，故粉末冶金齒輪裂痕容易產(chǎn)生。

二、加熱速度過(guò)快或粉末冶金齒輪各部分的加熱速度不均勻時(shí)，對于導熱性差的高合金鋼或形狀復雜、尺寸較大的齒輪部件，很容易產(chǎn)生裂紋。

三、空心圓柱體內徑較小者，因內孔冷卻不良，極易在粉末冶金齒輪內壁上產(chǎn)生裂紋。尤其在鋼的含碳且較高和淬不透的情況下，在中心孔附近的內表面，組織應力引起的切向拉應力的峰值很高，故使內孔表面常出現縱向裂紋。

四、使用方法：特別是汽車(chē)齒輪，掛擋的時(shí)候不注意、不按規定來(lái)，很容易把齒打掉。

五、設計：很多齒輪的設計，都比較緊湊，沒(méi)有考慮過(guò)載、熱處理機加工等小問(wèn)題。

六、過(guò)度勞累、缺油：齒輪長(cháng)時(shí)間運轉，產(chǎn)生過(guò)勞，齒輪缺油。

因此，大家在做粉末冶金齒輪熱加工處理時(shí)，一定要掌握好溫度，這樣不僅能夠提高它的使用率，同時(shí)也減少了事故的發(fā)生。