粉末冶金制品電鍍是為了防銹以及美觀(guān)，但是由于粉末冶金制品具有多孔隙的特性，如需電鍍，必需要找到專(zhuān)業(yè)做粉末冶金封孔的廠(chǎng)家，然后找做粉末冶金電鍍的廠(chǎng)家。普通這兩種廠(chǎng)家是不會(huì )一同做的。當然，也能夠拜托粉末冶金廠(chǎng)家直接搞定。

粉末冶金零件特別是鐵基零件表面鍍上一層鋅、鎳、鉻、或銅既美觀(guān)又耐腐蝕、不生銹，因而電鍍的辦法越來(lái)越多的被采用。但是粉末冶金零件的電鍍有一定的難度，其主要緣由是零件中存在孔隙。對粉末冶金零件直接電鍍，外表質(zhì)量很差，孔隙過(guò)多的以至無(wú)法鍍上，而且浸透到孔隙中的電鍍液無(wú)法清洗，惹起內部腐蝕。因而粉末冶金零件在電鍍之前需求停止封孔處置，即封鎖零件外表的孔隙。

粉末冶金零件封孔后再停止電鍍，電鍍工藝流程為：粉末冶金零件（180℃烘干）-化學(xué)去油（2min）-電解去油（2min）-鹽酸溶液腐蝕-（1min）-氰化鈉（10%）-氰化鍍銅（2h俺需求）-鹽酸溶液腐蝕（20%）-鍍鋅（按需求）-鍍鎳（按需求）-鍍鉻（按需求）-熱水沖洗-枯燥。

粉末冶金零件的表面處理技術(shù)基本可分為以下5類(lèi)：

1.涂層:被處理部件表面復蓋其他材料，不發(fā)生化學(xué)反應。

2.表面化學(xué)處理:被處理部件表面和反應物之間的化學(xué)反應。

3.化學(xué)熱處理: c和n等其他元素擴散到被處理部件表層。

4.表面熱處理:溫度循環(huán)變化產(chǎn)生相變，改變被處理材料表面的顯微組織。

5.機械變形法:使機構在被處理材料表面變形，主要產(chǎn)生壓縮殘馀應力，同時(shí)也提高表層密度。