粉末冶金壓制成型工藝是目前常見(jiàn)和先進(jìn)的工藝之一，然而在壓制過(guò)程中會(huì )出現粉末冶金零件開(kāi)裂的問(wèn)題，就算是小小的裂紋，但通過(guò)燒結后，裂紋就會(huì )擴大，導致粉末冶金零件無(wú)法使用。那么粉末冶金壓制成形中產(chǎn)生裂紋如何防止？只有了解原因才能達到預發(fā)效果，下面翔宇的小編帶你們了解產(chǎn)生裂紋的原因。

粉末冶金壓制成型裂紋預防方法及產(chǎn)生原因

異常塑性應變分離成型：粉末冶金零件的顆粒會(huì )產(chǎn)生不可恢復的塑性變形。此外，還會(huì )發(fā)生可恢復的塑性變形。在成型階段后，相關(guān)壓力將降低，并在脫模過(guò)程中降至零。成形壓力釋放的瞬間，壓縮應力釋放，成形體的生胚將突然從塑性階段轉變?yōu)閺椥噪A段。如果內應力大于成形強度，粉末冶金零件將出現裂紋。

顆粒位移：粉末冶金零件顆粒間的結合主要由塑性變形和粉末塊運動(dòng)形成。在理想條件下，致密化過(guò)程是對稱(chēng)、雙向和同步的，顆粒之間不會(huì )發(fā)生邊緣位移。致密化過(guò)程后的位移運動(dòng)將阻止顆粒之間形成粘結，并破壞成形早期形成的粘結，形成裂紋。

高張力和剪切力造成零件出現裂紋：生胚狀態(tài)下的粉末冶金零件，由外部或內部因素因作用產(chǎn)生的張力作用于成形體，如果力高于成型體生胚的本身強度，則會(huì )出現裂紋。

錯誤的材料整合：添加適當的潤滑劑進(jìn)行混合將提高壓縮性并降低脫模力。但是，向混合鐵粉中添加過(guò)多潤滑劑會(huì )抑制顆粒之間形成粘結。雜質(zhì)、粘合劑乃至殘留空氣都會(huì )對粘結的形成產(chǎn)生不好的影響，導致粉末冶金零件出現裂紋。