粉末冶金工藝非常適合精密零件的快速成型與制造，并且能生產(chǎn)復雜的零件，比傳統的成型技術(shù)材料利用率、效率、產(chǎn)品質(zhì)量更高。

粉末冶金零件不能拋光么？

粉末冶金零件是可以?huà)伖獾?，粉末冶金工藝主要生產(chǎn)的零件材料有銅、鐵、合金、不銹鋼等材質(zhì)，其中不銹鋼材質(zhì)的粉末冶金零件是需要拋光的。那么粉末冶金拋光方法有哪些？

粉末冶金拋光方法有哪些？

1.化學(xué)拋光

其優(yōu)點(diǎn)是加工設備投資少，一次性零件大，速度快，效率高，耐腐蝕性好。其缺點(diǎn)是亮度差，氣體溢出，通風(fēng)設備多，加熱困難。適用于小批量雜件和亮度要求低的零件加工?；瘜W(xué)拋光是使凸面先于凹面溶解在化學(xué)介質(zhì)中，從而獲得光滑的表面。這種方法的重要優(yōu)點(diǎn)是沒(méi)有復雜的設備，可以?huà)伖鈴碗s的形狀，可以同時(shí)拋光多個(gè)工件，效率高?；瘜W(xué)拋光的關(guān)鍵問(wèn)題是拋光液的制備?；瘜W(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為10 m。

2.機械拋光

其優(yōu)點(diǎn)是平整度好，亮度高。缺點(diǎn)是勞動(dòng)強度大，污染嚴重，不能加工復雜零件，光澤度不一致，保光時(shí)間短，窒息生銹。適用于簡(jiǎn)單零件和中小型產(chǎn)品。

機械拋光是一種通過(guò)切割和材料表面的塑性變形來(lái)拋光光滑表面的方法，通常使用石條、羊毛輪、砂紙等。而且主要靠手工操作。特殊零件，如外旋、轉盤(pán)等輔助工具，可超精密拋光，獲得高品質(zhì)外觀(guān)。超細研磨拋光使用專(zhuān)用磨具，加工面高速旋轉。該工藝可獲得Ra0.008m的表面粗糙度，在所有拋光方法中均較高。這種方法通常用于光學(xué)透鏡模具。

3.超聲波拋光

將零件置于磨料懸浮液中，通過(guò)超聲波振動(dòng)和超聲波場(chǎng)對磨料表面進(jìn)行研磨和拋光。超聲波加工具有宏觀(guān)力小、不變形的特點(diǎn)但是模具制造和安裝很困難。

超聲波處理可以與化學(xué)或電化學(xué)方法相結合。在溶液腐蝕和電解的基礎上，利用超聲波振動(dòng)溶液溶解工件表面。液體中的超聲波空化還可以抑制腐蝕過(guò)程，有利于光亮的外觀(guān)。

4.磁力研磨拋光

磁力研磨是利用磁性磨料在磁場(chǎng)作用下研磨工件的研磨刷。這種加工效率高，質(zhì)量好，加工性好。條件容易控制，工作條件好。目前，金屬注射成型不銹鋼零件的主要拋光方法有磁力研磨和機械拋光。