了解粉末冶金加工技術(shù)的都知道目前粉末冶金加工技術(shù)比較先進(jìn)的就是MIM注射成型技術(shù)和PM壓制成型技術(shù)，這兩種技術(shù)都有各自的優(yōu)勢，如果你對粉末冶金壓鑄工藝技術(shù)不了解，下面翔宇的小編帶你們了解粉末冶金壓鑄工藝！

什么是粉末冶金壓鑄工藝？

是一種新型的鑄造工藝，主要成分是鐵粉，銅粉，還原粉，其他加入化學(xué)潤滑劑，石墨。

粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經(jīng)過(guò)成形和燒結，制造金屬材料、復合材料以及各種類(lèi)型制品的工藝技術(shù)。

粉末冶金法與生產(chǎn)陶瓷有相似的地方，均屬于粉末燒結技術(shù)，因此，一系列粉末冶金新技術(shù)也可用于陶瓷材料的制備。由于粉末冶金技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，它已成為解決新材料問(wèn)題的鑰匙，在新材料的發(fā)展中起著(zhù)舉足輕重的作用。

粉末冶金壓制成型技術(shù)有哪幾種？

粉末冶金壓制成型的技術(shù)有以下幾種，供參考：

高速壓制：高速壓制采用液壓沖擊機，它與傳統壓制有許多相似之處，但關(guān)鍵是壓制速度比傳統快500～1000倍，其壓頭速度高達2～30m/s，因而適用于大批量生產(chǎn)。液壓驅動(dòng)的重錘(5～1200kg)可產(chǎn)生強烈沖擊波，0.02s內將壓制能量通過(guò)壓模傳給粉末進(jìn)行致密化，重錘的質(zhì)量與沖擊時(shí)的速度決定壓制能量與致密化程度。

動(dòng)磁壓制技術(shù)：將粉末裝于一個(gè)導電的容器(護套)內，置于高強磁場(chǎng)線(xiàn)圈的中心腔中。電容器放電在數微秒內對線(xiàn)圈通入高脈沖電流，線(xiàn)圈腔中形成磁場(chǎng)，護套內產(chǎn)生感應電流。感應電流與施加磁場(chǎng)相互作用，產(chǎn)生由外向內壓縮護套的磁力，因而粉末得到二維壓制。整個(gè)壓制過(guò)程不足1ms。

快速原型制作技術(shù)：選擇激光燒結法是用激光束一層一層地燒結生產(chǎn)塑料原型?，F在可選用多種粉末，包括金屬粉末與陶瓷粉末。金屬粉末選擇激光燒結，旨在直接生產(chǎn)功能部件。這使工業(yè)界對它產(chǎn)生了極大興趣，因為它在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中，節省時(shí)間并降低成本。

溫壓成型技術(shù)：溫壓技術(shù)是在混合物中添加高溫新型潤滑劑，然后將粉末和模具加熱至423K左右進(jìn)行剛性模壓制，最后采用傳統的燒結工藝進(jìn)行燒結的技術(shù)，是普通模壓技術(shù)的發(fā)展與延伸，被國際粉末冶金界譽(yù)為 “開(kāi)創(chuàng )鐵基粉末冶金零部件應用新紀元”和“導致粉末冶金技術(shù)革命”的新型成型技術(shù)。

流動(dòng)溫壓技術(shù)：流動(dòng)溫壓技術(shù)以溫壓技術(shù)為基礎，并結合了金屬注射成形的優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)加入適量的微細粉末和加大潤滑劑的含量而大大提高了混合粉末的流動(dòng)性、填充能力和成形性，這一工藝是利用調節粉末的填充密度與潤滑劑含量來(lái)提高粉末材料的成形性。它是介于金屬注射成形與傳統模壓之間的一種成形工藝。