粉末冶金成型和使用過(guò)程容易產(chǎn)生毛刺，在知道原因后我們就要找方法去除毛刺了。記得之前我們有講過(guò)粉末冶金零件毛刺的產(chǎn)生原因，那么，接下來(lái)翔宇粉末冶金廠(chǎng)的技術(shù)人員為您講講粉末冶金去除毛刺的方法及毛刺對產(chǎn)品的影響。

去除毛刺的方法

1、滾磨去毛刺。通過(guò)轉動(dòng)的毛刷帶動(dòng)工件旋轉，或者毛刷與工件的旋轉由不同的電機驅動(dòng)。在滾動(dòng)過(guò)程中，毛刷對工件上的毛刺產(chǎn)生載荷作用使毛刺脫落，從而達到去除毛刺的目的。該法應用范圍較廣，主要用于結構簡(jiǎn)單的回轉件和薄板件，如齒輪、擺線(xiàn)轉子、側板等。

2、熱能去毛刺。其原理是將需要去毛刺的工件放在具有足夠強度的密封容器類(lèi)，然后送入一定比例的預混合可燃氣體，經(jīng)火花塞點(diǎn)燃產(chǎn)生瞬間高溫去除工件表面的毛刺。該法毛刺去除效率高、效果好，不會(huì )影響零件的金相組織，適用范圍廣，但成本相對比較高，主要應用于結構比較復雜、精度要求較高的零件。

3、光飾去毛刺。光飾機主要分為振動(dòng)光飾機、離心光飾機、磁力光飾機、流動(dòng)光飾機、滾桶光飾機共5大類(lèi)，其中振動(dòng)光飾機、滾筒光飾機已廣泛應用于粉末冶金行業(yè)。

4、噴砂去毛刺。噴砂是采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速?lài)娚涫?，將噴料高速?lài)娚涞叫枰幚淼墓ぜ砻?，利用磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，以改善工件表面的機械性能。如對淬火后的弧齒傘齒輪進(jìn)行噴砂處理，不僅提高了表面光潔度，而且提高了其表面抗疲勞強度。

毛刺對產(chǎn)品質(zhì)量的影響

1、影響產(chǎn)品的定位性能。粉末冶金多采用縱向壓制，產(chǎn)品的側面成形能力差。對于側面含孔的零件，往往需要機械加工。毛刺的存在必然導致定位誤差，從而影響孔的加工精度。對于精度要求比較高的零件，必須在機械加工之前，去除毛刺。此外，毛刺還影響了零件的檢測精度。

2、影響產(chǎn)品的裝配性能。對一些裝配要求較高的結構件，由于毛刺的存在易造成配合零件的干涉和卡死，如電機襯套、汽車(chē)減震器的導向套、底閥座、活塞等，毛刺的存在直接影響裝配要求。

3、影響產(chǎn)品的使用性能。機械運行過(guò)程中，在摩擦力的作用下，毛刺易脫落，加劇磨損，造成零件的早期失效。在液壓系統中，脫落的毛刺隨液壓油一起進(jìn)入液壓系統的回路中，影響了液壓系統的正常運行，出現爬行、抖動(dòng)現象。

4、影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量。毛刺影響產(chǎn)品表面的光潔度，在對表面質(zhì)量要求比較高場(chǎng)合，導致零件的不合格，如某些齒輪泵側板由于零件未去除或去除不干凈的毛刺而不能使用。

5、影響產(chǎn)品的熱處理性能。帶有毛刺的零件經(jīng)熱處理時(shí)，容易應力集中，產(chǎn)生裂紋，致使零件疲勞強度降低。這對于承受高負荷和高速運動(dòng)的零件不能忽視。