粉末冶金在設計生產(chǎn)的過(guò)程中難免會(huì )產(chǎn)生缺陷，導致生產(chǎn)出來(lái)的粉末冶金制品不能使用，那么粉末冶金常見(jiàn)的缺陷有哪些呢？下面中山翔宇的小編帶你們了解。

1、壓坯密度不符合設計要求

在粉末冶金齒輪的生產(chǎn)中，材料密度越高，其物理和機械性能越高。換句話(huà)說(shuō)，粉末冶金齒輪部件的密度和分布將決定產(chǎn)品的性能。因此，在粉末冶金齒輪模具調試和壓榨過(guò)程中，單箱的密度是必須檢測的項目。在密度檢測中，應注意對壓力空白的不同結構和要求應區別對待。

2、圓樣尺寸不符合要求

徑向尺寸或孔距不合格

2.1模具設計或制造可能有問(wèn)題。如果可以通過(guò)調整工藝(即通過(guò)調整粉末成分、壓坯密度、燒結工藝等)來(lái)消除誤差。).也可以補救，否則只有模具報廢。

2.2 軸向不同尺寸進(jìn)行不合格

對于無(wú)步圓柱形胸坯、調整粉末、改變壓壓或延長(cháng)保持時(shí)間等，您可以調整和穩定軸向尺寸。對于步進(jìn)壓力空白，調整組合模沖的成形位置、各站的粉比、浮動(dòng)模沖的運行速度等，可更改步進(jìn)的高度大小。

3、形位公差超差

3.1 直線(xiàn)度

直線(xiàn)度超差的原因有:模具直線(xiàn)度超差、生坯密度分布不均勻、生坯壁厚不均勻等。

3.2 平行度

產(chǎn)生一個(gè)平行度超差的原因有：模具的平行度超差、裝粉不均勻等。

3.3 同軸度

同軸度差異的原因有：模具精度過(guò)低，壓榨工具及設備精度低，模具安裝不符合要求，著(zhù)裝不統一。

當粉末流量合適，模具精度滿(mǎn)足設計要求，壓制工裝和設備精度滿(mǎn)足安裝要求時(shí)，形位公差主要與壓坯的密度分布有關(guān)，當壓制方法確定時(shí)，壓坯的密度分布直接與粉末填充效果有關(guān)。

4、外觀(guān)不合格

粗糙度高、毛刺數據過(guò)大、掉邊掉角、拉毛和裂紋等都是我們常見(jiàn)的壓坯外觀(guān)設計缺陷。