粉末冶金材料的熱處理要根據其化學(xué)成分和晶粒度確定，其中的孔隙存在是一個(gè)重要因素，粉末冶金材料在壓制和燒結過(guò)程中，形成的孔隙貫穿整個(gè)零件中，孔隙的存在影響熱處理的方式和效果。

粉末冶金可以熱處理嗎？

可以的，粉末冶金材料的熱處理有淬火、化學(xué)熱處理、蒸汽處理和特殊熱處理幾種形式；

淬火熱處理工藝：

粉末冶金材料由于孔隙的存在，在傳熱速度方面要低于致密材料，因此在淬火時(shí)，淬透性相對較差。另外淬火時(shí)，粉末材料的燒結密度和材料的導熱性是成正比關(guān)系的;粉末冶金材料因為燒結工藝與致密材料的差異，內部組織均勻性要優(yōu)于致密材料，但存在較小的微觀(guān)區域的不均勻性，所以，完全奧氏體化時(shí)間比相應鍛件長(cháng)50%，在添加合金元素時(shí)，完全奧氏體化溫度會(huì )更高、時(shí)間會(huì )更長(cháng)。

化學(xué)熱處理工藝：

化學(xué)熱處理一般都包括分解、吸收、擴散三個(gè)基本過(guò)程。粉末冶金材料的化學(xué)熱處理包括滲碳、滲氮、滲硫和多元共滲等幾種形式，在化學(xué)熱處理中，淬硬深度主要與材料的密度有關(guān)。因此，可以在熱處理工藝上采取相應措施，比如：滲碳時(shí)，在材料密度大于7g/cm3時(shí)適當延長(cháng)時(shí)間。通過(guò)化學(xué)熱處理可提高材料的耐磨性，粉末冶金材料的不均勻奧氏體滲碳工藝，使處理后的材料滲層表面的含碳量可達2%以上，碳化物均勻分布于滲層表面，能夠很好地提高硬度和耐磨性能。

蒸汽處理：

蒸汽處理是把材料通過(guò)加熱蒸汽使其表面氧化，在材料表層形成氧化膜，從而改善粉末冶金材料的性能。特別是對于粉末冶金材料的表面的防腐，其有效期比發(fā)藍處理效果明顯，處理后的材料硬度和耐磨性明顯增加。

特殊熱處理：

特殊熱處理工藝是近些年來(lái)科技發(fā)展的產(chǎn)物，包括感應加熱淬火、激光表面硬化等。感應加熱淬火是在高頻電磁感應渦流的影響下，加熱溫度提升快，對于表面硬度的增加有顯著(zhù)效果，但是容易出現軟點(diǎn)，一般可以采取間斷加熱法延長(cháng)奧氏體化時(shí)間;激光表面硬化工藝是以激光為熱源使金屬表面快速升溫和冷卻，使奧氏體晶粒內部的亞結構來(lái)不及回復再結晶而獲得超細結構。