粉末冶金齒輪是傳動(dòng)零件中的重要組成部分，而且應用廣泛，如汽車(chē)、摩托車(chē)、手表的零部件都有用到粉末冶金制品，是傳遞動(dòng)力的核心部件，所以粉末冶金齒輪必須具有高硬度、高強度、高密度等特點(diǎn)。如何用熱處理的方式提高粉末冶金齒輪的硬度和強度是粉末冶金齒輪生產(chǎn)加工中的必要環(huán)節。那么粉末冶金的熱處理方式有哪幾種呢?

粉末冶金的熱處理方式如下：

化學(xué)熱處理：

粉末冶金材料的化學(xué)熱處理包括滲碳、滲氮、滲硫和多元共滲等幾種形式，在化學(xué)熱處理中，淬硬深度主要與材料的密度有關(guān)。因此，可以在熱處理工藝上采取相應措施，比如：滲碳時(shí)，在材料密度大于7g/cm3時(shí)適當延長(cháng)時(shí)間。通過(guò)化學(xué)熱處理可提高材料的耐磨性，粉末冶金材料的不均勻奧氏體滲碳工藝，使處理后的材料滲層表面的含碳量可達2%以上，碳化物均勻分布于滲層表面，能夠很好地提高硬度和耐磨性能。

淬火熱處理：

粉末冶金材料由于孔隙的存在，在傳熱速度方面要低于致密材料，因此在淬火時(shí)，淬透性相對較差。另外淬火時(shí)，粉末材料的燒結密度和材料的導熱性是成正比關(guān)系的;粉末冶金材料因為燒結工藝與致密材料的差異，內部組織均勻性要優(yōu)于致密材料，但存在較小的微觀(guān)區域的不均勻性，所以，完全奧氏體化時(shí)間比相應鍛件長(cháng)50%，在添加合金元素時(shí)，完全奧氏體化溫度會(huì )更高、時(shí)間會(huì )更長(cháng)。

特殊熱處理：

特殊熱處理工藝是近些年來(lái)科技發(fā)展的產(chǎn)物，包括感應加熱淬火、激光表面硬化等。感應加熱淬火是在高頻電磁感應渦流的影響下，加熱溫度提升快，對于表面硬度的增加有顯著(zhù)效果，但是容易出現軟點(diǎn)，一般可以采取間斷加熱法延長(cháng)奧氏體化時(shí)間;激光表面硬化工藝是以激光為熱源使金屬表面快速升溫和冷卻，使奧氏體晶粒內部的亞結構來(lái)不及回復再結晶而獲得超細結構。

蒸汽處理：

蒸汽處理是把材料通過(guò)加熱蒸汽使其表面氧化，在材料表層形成氧化膜，從而改善粉末冶金材料的性能。特別是對于粉末冶金材料的表面的防腐，其有效期比發(fā)藍處理效果明顯，處理后的材料硬度和耐磨性明顯增加。

以上就是粉末冶金熱熱處理方式，粉末冶金材料的熱處理工藝是一個(gè)復雜的過(guò)程，它與孔隙率、合金類(lèi)型、合金元素含量、燒結溫度有關(guān)系。