傳統的粉末冶金工藝即模壓/燒結。陰模由淬硬的工具鋼或硬質(zhì)合金制作的，陰模型腔具有所生產(chǎn)零件的外形。將粉末裝于陰模型腔中，然后用垂直移動(dòng)的模沖施加壓力。壓胚從模具中脫出后，在低于主要材料組分熔點(diǎn)的溫度下，于保護性氣氛中燒結，經(jīng)必要的后續精加工或處理，即制成零件成品。

還原鐵粉

　　1.1 軋鋼鐵鱗還原鐵粉

　　軋鋼鐵鱗又稱(chēng)氧化鐵皮，在鋼材加熱和軋制過(guò)程中，由于表面受到氧化而形成氧化鐵層，剝落下來(lái)的魚(yú)鱗狀物。全國鋼鐵企業(yè)每年產(chǎn)生的氧化鐵皮約1000萬(wàn)t，研究軋鋼鐵鱗制取粉末冶金用還原鐵粉技術(shù)符合我國基本國情。

　　采用軋鋼鐵鱗為原料，由于軋鋼批量、鋼種的不同容易混入雜質(zhì)，使還原鐵粉質(zhì)量、性能受到影響。因此，對原料的選擇和處理很重要，對于鐵鱗中的雜質(zhì)特別是對SiO2含量質(zhì)量分數的控制有較高的要求，一般要求鐵鱗中w（TFe）＞70%～73% ，w（SiO2）＜0. 25%～0. 35%。

　　1.2 鐵精礦還原鐵粉

　　以鐵精礦粉作為原料制備還原鐵粉所用原料來(lái)源廣泛、成分均一，制備出的還原鐵粉具有明顯優(yōu)異的品質(zhì)和質(zhì)量穩定性。隨著(zhù)選礦技術(shù)的進(jìn)步，鐵精礦粉的純度越來(lái)越高。超純鐵精礦粉可以達到鐵含量大于71.5%、SiO2含量小于0.2%，Fe3O4純度在99%以上的水平。

　　Si是鐵精礦中的主要雜質(zhì)元素，主要以Si02形式存在。鐵精礦的配碳還原一般在1423K下進(jìn)行，但高于1173 K時(shí)Si02會(huì )與FeO結合生成極難還原的硅酸亞鐵（Fe2Si04），使還原鐵粉的TFe含量難以提升。通常Si02含量超過(guò)0.2％后，含量每增加0.1％，海綿鐵中TFe含量下降0.4％。

　　1.3 還原鐵粉制備工藝

　　軋鋼鐵鱗還原鐵粉與鐵精礦還原鐵粉生產(chǎn)工藝類(lèi)似，以軋鋼鐵鱗（或高純鐵精礦粉）作原料，用固體碳（焦粉或低硫無(wú)煙煤）做還原劑，在隧道窯內高溫還原生成海綿鐵，再經(jīng)海綿鐵粗細破碎、還原、粉餅破碎、篩分、合批等工序精制而成。

水霧化鐵粉

　　水霧化鐵粉的生產(chǎn)是用高壓水將熔融的金屬液在霧化器內切斷、分散、裂化而成為微小液滴，再經(jīng)脫水、烘干、生粉高溫還原、粉餅破碎、篩分、合批等工序精制而成。水霧化制粉生產(chǎn)成本較低，工藝流程簡(jiǎn)單，技術(shù)容易掌握，通過(guò)調整工藝，可以生產(chǎn)不同粒度范圍的粉末，但是制得的粉末氧含量相對較高，需要通過(guò)后續脫氧還原工藝降低粉末氧含量。

　　2.1 低碳鋼液水霧化法

　　低碳鋼液水霧化法是將低碳廢鋼通過(guò)熔化造渣除去或減少磷、硅和其他雜質(zhì)元素后，通過(guò)漏嘴流入霧化器中，同時(shí)噴入高壓（約8.3MPa）水流擊碎金屬流而成液滴，液滴落入底下的水槽冷卻而凝固成粉。粉末經(jīng)磁選、脫水和干燥后，送入帶式爐，在800～1000℃下以分解氨氣予以還原退火處理，即得純度高的水霧化鐵粉。

　　2.2 QMP法

　　QMP法為加拿大魁北克公司所開(kāi)發(fā)。將高純的熔融生鐵水（含碳量約為3.3%～3.8%）注入漏包，從漏嘴流下的鐵水被水平噴射的高壓水流擊碎成粒（約3.2mm）后，落入一吸入空氣的水冷容器中，使之部分氧化。經(jīng)干燥的鐵粒用球磨法加以粉碎，然后將過(guò)篩至小于0.147mm的粉末送入有分解氨氣保護的帶式爐內，在800～1040℃下利用自身所含的氧進(jìn)行脫碳退火，再用分解氨氣體另行還原退火，即可得粉末冶金用鐵粉。