隨著(zhù)粉末冶金技術(shù)的發(fā)展，現在很多零部件的生產(chǎn)都用到了這種技術(shù)。粉末冶金齒輪在多個(gè)領(lǐng)域得到應用。對于結構復雜的齒輪來(lái)說(shuō)，通?？梢愿鶕煌男阅芤筮x擇不同的材料來(lái)制造。

　　下面我們就來(lái)說(shuō)說(shuō)，粉末冶金齒輪與普通齒輪的強度比較。

　　粉末冶金具有一系列優(yōu)點(diǎn)，例如節材、節能、高效，比較適合用于大批量生產(chǎn)，尺寸和形狀重復好，齒輪運轉時(shí)噪音低以及磨損小等等，因而得到了廣泛的應用。其缺點(diǎn)主要為不耐沖擊，沖擊性能差。因此，提升粉末冶金的強度十分重要。

粉末冶金齒輪的強度特點(diǎn)

　　1、采取粉末冶金毛坯加工的尺寸，其強度會(huì )高10%左右。

　　2、材料的膨脹系數以及模具的精度，大多取決于粉末冶金齒輪的精度。一般在直徑50以?xún)鹊凝X輪國產(chǎn)模具約為8—9級之間，而進(jìn)口模具則在7—8級之間。如果是斜齒輪，那么還可以再高一個(gè)等級。粉末冶金齒輪的最大優(yōu)勢在于，它可以大批量進(jìn)行生產(chǎn)，而且一致性非常好。

　　3、對于普通的FN0205粉末冶金齒輪來(lái)說(shuō)，它可以承載扭矩達到14NM，溫壓零件可以達到20NM，如果溫壓FD0405則可以達到25NM左右。所以在全套的齒輪采用專(zhuān)業(yè)粉末冶金設計允許的修行情況下，輕度還是可以提高到30—40%。

粉末冶金齒輪強度的提高

　　1、對于高強度粉末冶金齒輪產(chǎn)品，應具有高密度，并采用“壓制—預燒—復燒—熱處理”工藝。

　　2、較低的配碳量能保證產(chǎn)品在熱處理有具有高的表面硬度和耐磨性，心部的低碳又會(huì )使產(chǎn)品具有良好的抗沖擊性能。

　　3、材料中加入2%—3%的Ni和2%的Cu，燒結后可以明顯提高材料的任性以及沖擊強度。

　　4、碳氮共滲與滲碳淬火相比，產(chǎn)品具有良好的耐磨性，較低的碳氮共滲溫度保證了零件心部的強度并減小了零件的淬火變形。

　　粉末冶金齒輪作為汽車(chē)發(fā)動(dòng)機中普通使用的粉末冶金零件，通過(guò)一次的成形和精整工藝，不需要其他后處理，可以完全達到齒輪精度的要求，有效提升了加工效率。

　　翔宇公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)高精度、耐磨性強的粉末冶金齒輪和高性能機械結構零件，以及含油軸承等粉末冶金制品。主要材料有銅基、鐵基及不銹鋼。 產(chǎn)品有齒輪、皮帶輪、連桿、拔套等各類(lèi)機械零件。廣泛應用于家用電器、汽車(chē)、摩托車(chē)、電動(dòng)工具、辦公設備、紡織機械、食品機械、鎖業(yè)、家具業(yè)、玩具業(yè)等行業(yè)。