粉末冶金雖然目前廣泛的應用在我們生活中，但是事物總會(huì )有雙面性的，所以今天翔宇粉末冶金小編就來(lái)為大家介紹一下他的優(yōu)點(diǎn)以及缺點(diǎn)。

粉末冶金優(yōu)點(diǎn)

1. 粉末形式的金屬比固體形式的貴。此外，適應這一過(guò)程所需的昂貴模具和設備意味著(zhù)該過(guò)程是由產(chǎn)品中獲得的異常特性證明的。粉末冶金具有以下具體優(yōu)點(diǎn)。

2. 零件可由高熔點(diǎn)難熔金屬制成，難度小，成本低。

3. 零件可以通過(guò)浸漬和滲透其他材料來(lái)生產(chǎn)，以獲得特定應用所需的特性。

4. 零件可以由各種各樣的成分制成。因此，很容易獲得具有所需機械和物理特性的零件，如密度、硬度、韌性、剛度、阻尼和特定的電或磁特性。

5. 即使是復雜零件的生產(chǎn)率也很高，主要是因為在生產(chǎn)過(guò)程中使用了自動(dòng)化設備。

6. 不需要熟練的機械師，所以勞動(dòng)力成本低。

7. 生產(chǎn)接近凈形狀的部件。部件的尺寸公差大多不需要進(jìn)一步加工。廢料幾乎可以忽略不計。

8. 可以生產(chǎn)具有受控孔隙率的零件。

9. 雙金屬產(chǎn)品、燒結碳化物和多孔軸承只能通過(guò)這種工藝生產(chǎn)。

粉末冶金缺點(diǎn)

1. 與用于鑄造或鍛造部件的原材料成本相比，金屬粉末成本較高。一些粉末甚至很難儲存而不變質(zhì)。

2. 一些粉末(如鋁、鎂、鈦和鋯)處于分裂狀態(tài)，存在著(zhù)火危險和爆炸風(fēng)險。

3. 大型或復雜形狀的零件很難通過(guò)粉末冶金工藝生產(chǎn)。

4. 工具和設備成本高。當產(chǎn)量很小時(shí)，這尤其是一個(gè)限制。

5. 均勻的高密度產(chǎn)品很難生產(chǎn)。

6. 零件的延展性和強度比鍛造的低。

7. 低熔點(diǎn)金屬粉末(如鋅、錫、鎘)在燒結過(guò)程中產(chǎn)生熱困難，因為這些金屬的大多數氧化物在低于熔點(diǎn)的溫度下不能還原。

以上便是關(guān)于粉末冶金一些優(yōu)點(diǎn)以及缺點(diǎn)的相關(guān)介紹，若想了解更多的可咨詢(xún)我們的客服人員。