粉末冶金零件目前應用廣泛，有用在汽車(chē)行業(yè)、燈具行業(yè)、模具行業(yè)等等，所以其韌性需求可想而知，那么我們生產(chǎn)粉末冶金零件后應該如何硬化呢？今天翔宇粉末冶金小編就為大家分享一些方法。

粉末冶金零件硬化方法

　　壓抑

　　完成整個(gè)粉末冶金過(guò)程的新燒結零件可以平衡其根深蒂固的硬度等級與所需的孔隙率?？商娲?，該成分可以被致密化。暴露于第貳壓制階段，將組件放置在封閉的模具內，均勻地加壓并加熱。隨著(zhù)燒結材料變得更致密，它硬化。

　　表面硬化

　　沉淀技術(shù)在某些合金上效果很好。然而，在粉末冶金工作中，需要鈮或一些其他奇特的金屬，這有助于沉淀形成階段。與這種嚴格的熱處理方法不同，表面硬化技術(shù)更具靈活性。這里可用的硬化方法包括感應淬火，等離子滲氮和碳氮共滲。

　　粉末冶金技術(shù)可以制造硬化部件。如果客戶(hù)或應用需要使用較硬的金屬，則壓制或蒸汽處理工作可提供具有成本效益的途徑。然后，對于需要熱處理過(guò)程服務(wù)的那些應用，需要進(jìn)行表面硬化工作或什至更密集的沉淀硬化過(guò)程。

　　生產(chǎn)后浸漬

　　在此補充硬化程序中，粉末冶金零件不再將其多孔結構用作注油系統。但是，如果使用正確的填料，該組件仍可以提供強大的自潤滑能力。例如，含氟聚合物填料密封孔，同時(shí)提供特氟龍涂層潤滑特征。否則，可以使用第貳種金屬作為填充劑，再次使通常多孔的材料基體致密。

　　沉淀硬化

　　在真空爐或在惰性氣體氣氛中抽氣的加熱箱中進(jìn)行，在PM制造的金屬中形成單相溶液。隨著(zhù)爐內熱能的上升，會(huì )產(chǎn)生沉淀物。將金屬相鎖定在適當的位置，然后將燒結零件在水或油中迅速冷卻。細晶粒金屬仍包含多孔子結構，但金屬晶粒更細，更硬。

以上便是關(guān)于粉末冶金零件硬化的一些方法分享，如大家對其中還有疑問(wèn)或者想了解其他更多的詳情可與我們翔宇粉末冶金的客服人員咨詢(xún)了解。