粉末冶金有不銹鋼材質(zhì)、銅材質(zhì)、鐵材質(zhì)等等，每一種材質(zhì)都有著(zhù)不同的特點(diǎn)，那么今天翔宇粉末冶金小編就來(lái)為大家介紹一下不銹鋼結構件的一些設計要點(diǎn)介紹。

不銹鋼結構件設計技巧

　　1、材料選擇

　　不銹鋼粉末冶金零件材料的選擇除機械性能外，還應根據零件的要求，選擇原料粉末的種類(lèi)及其組成，材料的密度，燒結條件和后續加工耐磨，耐腐蝕等特點(diǎn)。

　　雖然以高密度和燒結條件為原料的高合金粉末，或滲碳淬火熱處理，不銹鋼粉末冶金零件材料的物理力學(xué)性能提高，但部分生產(chǎn)成本也相應提高。因此，在選擇材料時(shí)，最好不要追求過(guò)度的材料性能，并增加生產(chǎn)成本。

　　2、尺寸精度

　　一般來(lái)說(shuō)，盡管可以制作出非常高的尺寸精度的壓坯，但是由于燒結過(guò)程中產(chǎn)生的收縮或膨脹，粉末冶金零件的尺寸精度降低。當不銹鋼粉末冶金零件的尺寸精度不能滿(mǎn)足技術(shù)要求時(shí)，需要進(jìn)行精加工，切割，磨削等后續加工。因此，要確定零件的尺寸精度，掌握每個(gè)加工精度的允許尺寸，盡量減少加工程序的數量，以降低零件的生產(chǎn)成本。

　　3、造型設計

　　不銹鋼粉末冶金結構件通常由單軸壓縮的金屬粉末制成，因此零件的形狀受到各種限制。設計零件時(shí)，要注意克服這些局限性，以免增加零件的生產(chǎn)成本或產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題。另外，聰明的使用組合或燒結方法，如合法的，也克服了部件形狀的局限性。

　　另外，一些零件的切割形狀等方法不能或難以制作，但適用于不銹鋼粉末冶金工藝。這樣的例子很多，如電機皮帶輪，傳動(dòng)同步器齒輪輪轂等。這種部件充分體現了不銹鋼粉末冶金技術(shù)的特點(diǎn)。

不銹鋼粉末冶金的設計特點(diǎn)

　　一、粉末選擇過(guò)程。MIM的硬質(zhì)合金粉末冶金除了滿(mǎn)足其粒度分布要求外，其粒徑，粉末純度要高，不能使用夾雜物粉末，如果粉末與硫，磷，硅等元素混合，這些物質(zhì)的燒結過(guò)程會(huì )形成孔隙和產(chǎn)生缺陷的原因。

　　二、脫脂鏈接。硬質(zhì)合金緊密脫脂，脫脂工藝中，如果脫脂爐加熱速度過(guò)快，會(huì )引起硬質(zhì)合金部件的裂紋，一步一步加熱可用于脫脂。

　　三、形成綠色的一部分。硬質(zhì)合金零件生產(chǎn)也是避免產(chǎn)品缺陷的關(guān)鍵環(huán)節，需要注意注塑過(guò)程中合理控制模具溫度，進(jìn)料速度，注射壓力，保壓壓力，保壓時(shí)間，注射速度等，可以有效地避免了注入綠色的缺陷。

　　四、生產(chǎn)飼料。硬質(zhì)合金粉末在混合過(guò)程中需要適當的粘合劑，混合時(shí)將硬質(zhì)合金粉末和粘合劑充分混合，混合過(guò)程中必須嚴格控制溫度，避免粘結劑蒸發(fā)及其分布不均勻，由原料制成的混合料良好流變性和粘度值，以避免后期發(fā)生缺陷。

　　五、燒結工藝。由于硬質(zhì)合金的高密度和液相燒結的重力，產(chǎn)品容易變形。適用的配套裝置可用于大尺寸的產(chǎn)品，可選擇作為支撐板收縮的材料，另外還應盡可能縮短液體燒結的時(shí)間。

以上便是關(guān)于粉末冶金不銹鋼結構的一些相關(guān)介紹，如需了解更多可直接與我們翔宇粉末冶金的客服人員進(jìn)行咨詢(xún)了解。