目前粉末冶金技術(shù)不再停留在以往，技術(shù)不斷的進(jìn)步今天翔宇粉末冶金小編就來(lái)帶大家了解一下粉末冶金壓制成型的新技術(shù)。

粉末冶金壓制成型的新技術(shù)

　　1、動(dòng)磁壓制技術(shù)

　　將粉末裝于一個(gè)導電的容器(護套)內,置于高強磁場(chǎng)線(xiàn)圈的中心腔中。電容器放電在數微秒內對線(xiàn)圈通入高脈沖電流,線(xiàn)圈腔中形成磁場(chǎng),護套內產(chǎn)生感應電流。感應電流與施加磁場(chǎng)相互作用,產(chǎn)生由外向內壓縮護套的磁力,因而粉末得到二維壓制。整個(gè)壓制過(guò)程不足1ms。

　　4、快速原型制作技術(shù)

　　選擇激光燒結法是用激光束一層一層地燒結生產(chǎn)塑料原型?，F在可選用多種粉末, 包括金屬粉末與陶瓷粉末。金屬粉末選擇激光燒結, 旨在直接生產(chǎn)功能部件。這使工業(yè)界對它產(chǎn)生了極大興趣, 因為它在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中, 節省時(shí)間并降低成本。

　　2、高速壓制

　　高速壓制采用液壓沖擊機,它與傳統壓制有許多相似之處,但關(guān)鍵是壓制速度比傳統快500～1000倍,其壓頭速度高達2～30m/s,因而適用于大批量生產(chǎn)。液壓驅動(dòng)的重錘(5～1200kg)可產(chǎn)生強烈沖擊波,0.02s內將壓制能量通過(guò)壓模傳給粉末進(jìn)行致密化。重錘的質(zhì)量與沖擊時(shí)的速度決定壓制能量與致密化程度。

　　5、流動(dòng)溫壓技術(shù)

　　流動(dòng)溫壓技術(shù)以溫壓技術(shù)為基礎,并結合了金屬注射成形的優(yōu)點(diǎn),通過(guò)加入適量的微細粉末和加大潤滑劑的含量而大大提高了混合粉末的流動(dòng)性、填充能力和成形性, 這一工藝是利用調節粉末的填充密度與潤滑劑含量來(lái)提高粉末材料的成形性。它是介于金屬注射成形與傳統模壓之間的一種成形工藝。

　　3、溫壓成型技術(shù)

　　溫壓技術(shù)是在混合物中添加高溫新型潤滑劑，然后將粉末和模具加熱至423K左右進(jìn)行剛性模壓制，最后采用傳統的燒結工藝進(jìn)行燒結的技術(shù)，是普通模壓技術(shù)的發(fā)展與延伸，被國際粉末冶金界譽(yù)為 “開(kāi)創(chuàng )鐵基粉末冶金零部件應用新紀元”和“導致粉末冶金技術(shù)革命”的新型成型技術(shù)。

　　?以上便是關(guān)于翔宇粉末冶金成型的新技術(shù)介紹，如還想了解其他更多的相關(guān)類(lèi)型可以咨詢(xún)我們翔宇粉末冶金的客服人員。