粉末冶金相信懂的都懂，那么接下來(lái)就來(lái)和大家談一下粉末冶金的發(fā)展趨勢、優(yōu)點(diǎn)已經(jīng)應用在哪些方面。

一、粉末冶金技術(shù)的發(fā)展趨勢

　　1、具有代表性的鐵基合金，將向大體積的精密制品，高質(zhì)量的結構零部件發(fā)展。

　　2、制造具有均勻顯微組織結構的、加工困難而完全致密的高性能合金。

　　3、用增強致密化過(guò)程來(lái)制造一般含有混合相組成的特殊合金。

　　4、制造非均勻材料、非晶態(tài)、微晶或者亞穩合金。

　　5、加工獨特的和非一般形態(tài)或成分的復合零部件。

二、粉末冶金工藝的優(yōu)點(diǎn)

　　1、絕大多數難熔金屬及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法來(lái)制造。

　　2、由于粉末冶金方法能壓制成最終尺寸的壓坯，而不需要或很少需要隨后的機械加工，故能大大節約金屬，降低產(chǎn)品成本。

　　3、由于粉末冶金工藝在材料生產(chǎn)過(guò)程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩堝和脫氧劑等帶來(lái)的雜質(zhì)，而燒結一般在真空和還原氣氛中進(jìn)行，不怕氧化，也不會(huì )給材料任何污染。

　　4、粉末冶金法能保證材料成分配比的正確性和均勻性。

　　5、粉末冶金適宜于生產(chǎn)同一形狀而數量多的產(chǎn)品，特別是齒輪等加工費用高的產(chǎn)品，用粉末冶金法制造能大大降低生產(chǎn)成本。

三、行業(yè)趨勢

　　世界粉末冶金的生產(chǎn)重心逐步往中國轉移，日本的產(chǎn)量出現了明顯的下降。根據中國粉末冶金協(xié)會(huì )的統計，2009/2010/2011 汽車(chē)用粉末冶金的單車(chē)用量分別為3.1/3.6/3.76kg/輛，用量增長(cháng)趨勢明顯，在經(jīng)歷了2012 年短暫的下滑后，2013年又重回3.71kg/輛的水平。

　　目前，中國粉末冶金零件及軸承總產(chǎn)值超過(guò)55億元，占全球市場(chǎng)比重較小，發(fā)展空間也較為廣闊。通過(guò)不斷引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)與自主開(kāi)發(fā)創(chuàng )新相結合，中國粉末冶金產(chǎn)業(yè)和技術(shù)都呈現出高速發(fā)展的態(tài)勢，是中國機械通用零部件行業(yè)中增長(cháng)最快的行業(yè)之一，每年全國粉末冶金行業(yè)的產(chǎn)值以極高的速度遞增。

　　汽車(chē)行業(yè)、機械制造、金屬行業(yè)、航空航天、儀器儀表、五金工具、工程機械、電子家電及高科技產(chǎn)業(yè)等迅猛發(fā)展，為粉末冶金行業(yè)帶來(lái)了不可多得的發(fā)展機遇和巨大的市場(chǎng)空間。另外，粉末冶金產(chǎn)業(yè)被中國列入優(yōu)先發(fā)展和鼓勵外商投資項目，發(fā)展前景廣闊。

四、粉末冶金技術(shù)應用

　　1、金屬射出成形的應用：

　　金屬射出成形的技術(shù)，原料為塑膠等高分子材料與微細的金屬粉末，使用類(lèi)似于注塑設備的成型設備生產(chǎn)需要的零件。金屬射出成形后的零件不像塑膠產(chǎn)品那樣可以立即被使用，必須經(jīng)過(guò)脫脂及燒結的工程，在具備強度后，整個(gè)制程才告一段落。

　　2、微型軸承(Micro-Bearing)：

　　粉末冶金微型軸承的主要用途在于各式各樣的微型馬達(電機)，IT產(chǎn)業(yè)如手機、投影儀、激光打印機、DVD、游戲機 PS2, X-BOX、車(chē)用電子等，我國臺灣所生產(chǎn)的粉末冶金微型軸承產(chǎn)量世界第一。

　　3、溫壓成形(Warm Compacting)：

　　利用將模具及粉末加溫的技術(shù)，使材料降伏強度降低，而于加壓成形時(shí)，部品的密度可達7.2g/cm3以上，使強度大幅提升。臺灣保來(lái)得目前是世界最大領(lǐng)先的溫壓產(chǎn)品制造商，產(chǎn)能與開(kāi)發(fā)能力接遠大于歐、美、日各國。至今亦已獲得多項世界性的產(chǎn)品設計比賽獎及臺灣、日本等國家或地區專(zhuān)利。

　　4、CNC油壓成形技術(shù)

　　CNC油壓成形技術(shù)經(jīng)過(guò)多年的開(kāi)發(fā)已經(jīng)進(jìn)入量產(chǎn)階段，雖然其購入成本較高但仍有多項優(yōu)點(diǎn)，值得注意與重視。臺灣保來(lái)得已有四臺機器加入生產(chǎn)行列，如圖示。亞洲其他國家的粉末冶金廠(chǎng)，如中國大陸、韓國、日本也都進(jìn)行相同的設備的投資。

　　5、快速冷卻(Rapid Cooling)

　　快速冷卻爐其主要原理是在一般燒結爐的后段加上冷卻段之結構，產(chǎn)品在經(jīng)過(guò)燒結本體后，以附加的快速冷卻設備，利用高壓馬達輸出強烈的冷風(fēng)，加速冷卻的原理，使粉末冶金產(chǎn)品獲得理想的金屬組織與硬度，而不需再度熱處理。此工程技術(shù)可提高效率節省成本。具體的優(yōu)點(diǎn)可歸納如下：(1)具高強度及硬度;(2)節省熱處理制程;(3)外觀(guān)清潔度佳 (4) 尺寸控制安定。此項技術(shù)在歐洲的德國應用最早。

　　6、微波燒結(Microwave sintering)

　　微波燒結在學(xué)術(shù)界及研究單位已經(jīng)研究多年，美國 Spheric Technologies, Inc., 首先建造了可以用于小量生產(chǎn)的高溫微波燒結爐，此設備適用于金屬及陶瓷產(chǎn)品的雛型產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，但是受限于設備的開(kāi)發(fā)及成本，該項技術(shù)還沒(méi)有真正實(shí)現大規模應用。

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