粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經(jīng)過(guò)成形和燒結，制造金屬材料、復合材料以及各種類(lèi)型制品的工藝技術(shù)。那么粉末冶金有什么用途？金屬粉末冶金制品工藝的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些？

粉末冶金有什么用途？

　　粉末冶金具有獨特的化學(xué)組成和機械、物理性能，而這些性能是用傳統的熔鑄方法無(wú)法獲得的。運用粉末冶金技術(shù)可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油軸承、齒輪、凸輪、導桿、刀具等，是一種少無(wú)切削工藝。

　　(1)粉末冶金技術(shù)可以最大限度地減少合金成分偏聚，消除粗大、不均勻的鑄造組織。在制備高性能稀土永磁材料、稀土儲氫材料、稀土發(fā)光材料、稀土催化劑、高溫超導材料、新型金屬材料(如Al-Li合金、耐熱Al合金、超合金、粉末耐蝕不銹鋼、粉末高速鋼、金屬間化合物高溫結構材料等)具有重要的作用。

　　(2)可以制備非晶、微晶、準晶、納米晶和超飽和固溶體等一系列高性能非平衡材料，這些材料具有優(yōu)異的電學(xué)、磁學(xué)、光學(xué)和力學(xué)性能。

　　(3)可以容易地實(shí)現多種類(lèi)型的復合，充分發(fā)揮各組元材料各自的特性，是一種低成本生產(chǎn)高性能金屬基和陶瓷復合材料的工藝技術(shù)。

　　(4)可以生產(chǎn)普通熔煉法無(wú)法生產(chǎn)的具有特殊結構和性能的材料和制品，如新型多孔生物材料，多孔分離膜材料、高性能結構陶瓷磨具和功能陶瓷材料等。

　　(5)可以實(shí)現近凈形成形和自動(dòng)化批量生產(chǎn)，從而，可以有效地降低生產(chǎn)的資源和能源消耗。

　　(6)可以充分利用礦石、尾礦、煉鋼污泥、軋鋼鐵鱗、回收廢舊金屬作原料，是一種可有效進(jìn)行材料再生和綜合利用的新技術(shù)。

金屬粉末冶金制品工藝的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些？

　　優(yōu)點(diǎn)：

　　1、絕大多數難熔金屬及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法來(lái)制造。 2、由于粉末冶金方法能壓制成最終尺寸的壓坯，而不需要或很少需要隨后的機械加工，故能大大節約金屬，降低產(chǎn)品成本。用粉末冶金方法制造產(chǎn)品時(shí)，金屬的損耗只有1-5%，而用一般熔鑄方法生產(chǎn)時(shí)，金屬的損耗可能會(huì )達到80%。

　　3、由于粉末冶金工藝在材料生產(chǎn)過(guò)程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩堝和脫氧劑等帶來(lái)的雜質(zhì)，而燒結一般在真空和還原氣氛中進(jìn)行，不怕氧化，也不會(huì )給材料任何污染，故有可能制取高純度的材料。

　　4、粉末冶金法能保證材料成分配比的正確性和均勻性。

　　5、粉末冶金適宜于生產(chǎn)同一形狀而數量多的產(chǎn)品，特別是齒輪等加工費用高的產(chǎn)品，用粉末冶金法制造能大大降低生產(chǎn)成本。

　　缺點(diǎn)：

　　1、在沒(méi)有批量的情況下要考慮 零件的大小.

　　2、模具費用相對來(lái)說(shuō)要高出鑄造模具.

　　粉末冶金(P/M)技術(shù)是一門(mén)重要的材料制備與成形技術(shù)，被稱(chēng)為是解決高科技、新材料問(wèn)題的鑰匙…。高性能、低成本、凈近成形一直以來(lái)是粉末冶金工作者重要研究課題之一。粉末冶金法能實(shí)現工件的少切削、無(wú)切削加工，是一種高效、優(yōu)質(zhì)、精密、低耗節能制造零件的先進(jìn)技術(shù)。進(jìn)入20世紀80年代許多行業(yè)，特別是汽車(chē)工業(yè)比以往任何時(shí)候更加依賴(lài)于粉末冶金技術(shù)，盡可能多地采用粉末冶金高性能的零部件是提高汽車(chē)尤其是轎車(chē)在市場(chǎng)中的競爭能力的一種有力手段。高密度的P/M產(chǎn)品是保證其具有優(yōu)異的力學(xué)性能的關(guān)鍵因素。因此，為擴大粉末冶金P/M零部件的應用范圍，必須提高其密度以獲得力學(xué)性能優(yōu)異的粉末冶金零部件。

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