金屬零件的成型加工技術(shù)種類(lèi)繁多，其中MIM粉末冶金加工在手機零件上的應用較為廣泛。MIM粉末冶金注射成型技術(shù)是結合現代塑料注射成型技術(shù)與傳統粉末冶金工藝形成的一種新型粉末冶金近凈成形技術(shù)。

手機零件的MIM粉末冶金零件具有高精度（±0.1%～±0.5%）和良好的表面光潔度（粗糙度1～5μm），并且產(chǎn)量較大。

MIM粉末冶金工藝在手機零件應用中的優(yōu)勢包括：

• 極大的設計自由度，相對于其他金屬成型方式，MIM粉末冶金注射成型能制造出造型更為復雜的零件，基本上注塑模具可以實(shí)現的所有結構都可以運用在MIM粉末冶金注射成型上。

• 可使用絕大部分金屬材料，考慮到經(jīng)濟性，MIM粉末冶金注射成型主要的應用材料涵蓋鐵基、鎳基、銅基、鈦基金屬或合金。

• 由于燒結密度非常接近理論密度，MIM粉末冶金注射成型的理化性能表現也非常出色，如機械強度等大幅超越傳統粉末冶金。

• MIM粉末冶金注射成型燒結坯表面粗糙度（Ra）可做到1μm，更可以通過(guò)各種表面處理方式獲得眩目的外觀(guān)效果。

• MIM粉末冶金注射成型一般可以做到± 0.5%的公差精度，配合其他加工方式，MIM粉末冶金注射成型可以獲得更高的尺寸精度。

• MIM粉末冶金注射成型可以靈活調整和迅速提升產(chǎn)量，從每日幾百件到每日數十萬(wàn)多可以快速響應。

• MIM粉末冶金注射成型原料利用率接近100%，是一種近凈成形技術(shù)，可有效避免材料的浪費。

MIM技術(shù)流程包括：

• 煉膠：將金屬粉末和粘結劑按一定比例混練形成均勻喂料。在MIM技術(shù)中，使用的粘結劑具有增強粉末流動(dòng)性和維持坯狀的功能。

• 注射成型：通過(guò)注射成型高溫高壓高速將喂料射入模具，喂料經(jīng)水口流入模腔（根據產(chǎn)品的結構特點(diǎn)設計模腔的數量，以提高生產(chǎn)效率），經(jīng)壓實(shí)、冷卻后形成注射坯。坯件具有一定的強度和密度。在某些情況下，模腔的設計要考慮到燒結后坯體的收縮比，收縮比根據材料成分的不同而不同。

• 脫脂：脫脂后坯體98%的粘結劑將會(huì )脫除，只剩2%維持坯狀。脫脂出爐時(shí)，金屬粉末注射成型廠(chǎng)家會(huì )抽樣品進(jìn)行破壞性檢測，如果坯體切碎時(shí)，粉末比較松軟，則表示脫脂合格，如果切出來(lái)有硬塊，則表示未達到脫脂標準。

• 燒結：燒結24小時(shí)，剩下的2%粘結劑，被全部脫完，燒結后產(chǎn)品具有高密度和良好的機械物理屬性。燒結后加工即是金屬注射成型MIM制造手機配件的流程。

隨著(zhù)經(jīng)濟的發(fā)展，市場(chǎng)需要生產(chǎn)出更輕、更薄和更美觀(guān)的手機，需要使用先進(jìn)的金屬粉末注射成型技術(shù)，以減少手機配件尺寸和重量。因此，金屬粉末注射成型MIM適合于制造MIM手機配件。