軸承在機械設計中有著(zhù)至關(guān)重要，無(wú)可取代的作用，其涉及的范圍非常之廣，可以這么理解，沒(méi)有軸承，軸就是一根單純鐵棍。下面對軸承的工作原理作一番基本介紹。軸承為基礎發(fā)展起來(lái)的滾動(dòng)軸承，其工作原理是以滾動(dòng)摩擦代替滑動(dòng)摩擦，一般由兩個(gè)套圈，一組滾動(dòng)體和一個(gè)保持架所組成的通用性很強、標準化、系列化程度很高的機械基礎件。

由于各種機械有著(zhù)不同的工作條件，對滾動(dòng)軸承在負荷能力、結構和使用性能等方面都提出了各種不同要求。為此，滾動(dòng)軸承需有各式各樣的結構。但是，最基本的結構是由內圈、外圈、滾動(dòng)體和保持架組成—— 通常稱(chēng)為四大件。

軸承生產(chǎn)工藝關(guān)鍵流程

1、鍛造環(huán)節

鍛造環(huán)節是保證軸承使用可靠性和壽命的重要環(huán)節，原材料經(jīng)過(guò)鍛造后，形成軸承套圈毛坯。與此同時(shí)，原材料的組織結構變得更加致密、流線(xiàn)性變好，從而可以提 高軸承可靠性和使用壽命。此外，鍛造工藝的好壞還會(huì )直接影響到原材料的利用率，從而對生產(chǎn)成本產(chǎn)生影響。

2、熱處理環(huán)節

熱處理環(huán)節是將經(jīng)鍛造、車(chē)加工后的軸承套圈進(jìn)行高溫處理，它直接影響軸承套圈中滲碳的均勻性，可以提高軸承的耐磨性和硬度，也是影響軸承使用的可靠性和壽命的重要環(huán)節。

3、磨加工環(huán)節

經(jīng)過(guò)熱處理后的軸承套圈還需要實(shí)施磨加工，它是保證軸承精度的重要環(huán)節。經(jīng)過(guò)磨加工后，軸承套圈的生產(chǎn)過(guò)程基本完成。

軸承內外圈工藝流程：棒材——鍛造——車(chē)加工——熱處理——磨加工——超精加工——零件終檢——防銹入庫

主要的生產(chǎn)設備包括：冷輾機、全自動(dòng)球軸承內圓磨床、淬火線(xiàn)、退火爐、壓力機、數控車(chē)床、軸承磨床、內溝磨床、外溝磨床、高精度臥軸圓臺平面磨床、數控銑床、無(wú)心磨床、高精度通磨無(wú)心磨床、精密溝道超精研機、內表面數控磨床、數控往復式雙端面磨床、高溫高速軸承試驗機、熱處理生產(chǎn)線(xiàn)以及質(zhì)量檢測設備等。