粉末冶金齒輪燒結后為什么還需要加工？

燒結產(chǎn)品在尺寸和形狀上發(fā)生了變化，無(wú)法滿(mǎn)足圖紙要求的尺寸和形狀。為了糾正尺寸和變形，有必要將燒結體再次放入模具中進(jìn)行成型，以獲得指定的尺寸和形狀。成品粉末冶金零件會(huì )更加正規。此外，尺寸公差將更好，表面光潔度將得到改善。

粉末冶金齒輪燒結后還需要什么加工流程

孔隙浸漬工藝

浸漬：用化工產(chǎn)品填充粉末冶金產(chǎn)品的孔隙。

油浸：浸入孔隙中的油充當軸承的潤滑劑，為產(chǎn)品本身提供自潤滑。

塑料浸漬或樹(shù)脂浸漬：為工件提供密封條件。在涂覆或電鍍之前，通過(guò)這種方法對工件進(jìn)行密封。

銅浸漬：也稱(chēng)為銅浸漬。銅板被壓在產(chǎn)品組件上，銅在燒結過(guò)程中熔化并滲透到產(chǎn)品的孔隙中。銅滲透用于提高低合金燒結鋼的機械強度和韌性。

粉末冶金齒輪后續機械加工

由于粉末加工工藝的局限性，某些形狀，如螺紋，徑向槽和橫向孔很難壓制成型，通過(guò)后續加工可以實(shí)現。而有些零件有高精度要求，用精加工方法很難滿(mǎn)足要求，這也需要機械加工。

我們可以通過(guò)機械加工，銑削，鉆孔，螺紋加工，磨削，磨削，鉸孔，拋光等多種工藝來(lái)實(shí)現形狀和尺寸的要求。

1、粉末冶金齒輪去毛刺

粉末冶金產(chǎn)品的一些毛刺在壓實(shí)過(guò)程和加工過(guò)程中出現。去毛刺是表面處理的重要組成部分。除了用刷子，抹刀，刮刀等進(jìn)行去毛刺外，我們還使用表面處理或拋丸清理來(lái)去除散裝產(chǎn)品上的毛刺，增加產(chǎn)品的表面光潔度。

2、粉末冶金齒輪清潔

清潔用于減少和消除工件中可能含有的固體或液體污染物。

3、粉末冶金齒輪蒸汽處理

蒸汽處理可以在產(chǎn)品的表面和孔隙上形成磁鐵礦涂層，從而增加部件的抗壓強度并起到密封作用，以增加產(chǎn)品的耐腐蝕性。

4、粉末冶金齒輪熱處理

熱處理是一種熱循環(huán)，可以改變材料的性質(zhì)，從而提高部件的硬度和強度。通常，有幾種類(lèi)型的熱處理方式：淬火，表面硬化等。

5、粉末冶金齒輪涂層/電鍍

涂層可以提高耐磨性和耐腐蝕性。燒結部件可以用鍍鋅，鍍鉻，鍍鎳，磷化等所有常規涂層和其他特殊涂層進(jìn)行處理。